一种适用于生产线的模块托盘的制作方法

本实用新型属于生产线设备领域，尤其是涉及一种适用于生产线的模块托盘。

背景技术：

现有技术中，模块在生产线上加工时，模块运行到人工装配区后停止运动，人工对模块进行装配零件，但是装配零件安装的位置不同，就需要人力搬动模块进行零件安装，这种方法费事费力，生产效率还低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种适用于生产线的模块托盘，以解决模块快速装配两件的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种适用于生产线的模块托盘，包括上托盘和下托盘，所述上托盘的下表面中部设置有突出于下表面且与上托盘垂直的圆柱体，所述圆柱体与下托盘的中部通过轴承连接，下托盘与上托盘平行，所述圆柱体的自由端固接有与其垂直的刹车圆盘，所述上托盘的上表面上设置有模块限位装置。

进一步的，所述模块限位装置包括两条平行设置的模块定位条，所述定位条的远离另外一条定位条的两个角部分别固接有开口相对设置的直角定位块。

进一步的，所述两条定位条镜像设置，定位条的结构为台阶状。

进一步的，两个定位条之间的距离可调节，定位条通过螺栓固接在上托盘上，上托盘上设置有多个与螺栓配合的定位孔。

进一步的，所述下托盘上靠近上托盘的一侧设置有用于定位上托盘的机械定位装置。

进一步的，所述机械定位装置为碰珠，上托盘上设置有与碰珠对应的凹槽，所述凹槽的数量为四个，四个凹槽围绕着圆柱体的轴心线对称分布。

进一步的，所述凹槽上嵌有耐磨钢板。

进一步的，所述上托盘上设置有四个对称设置的举升定位孔，同一截面上四个举升定位孔的轴心分别在正方型的四个交点，所述下托盘上分别设置有与举升定位孔相对应的通孔，通孔的孔径大于举升定位孔的孔径。

进一步的，所述上托盘和下托盘上分别设置有对应的传感器识别孔。

进一步的，所述上托盘和下托盘的材料分别为绝缘耐磨PVC材料。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种适用于生产线的模块托盘具有以下优势：

(1)本实用新型把模块放在托盘上后，可以手动旋转到需要的角度，对模块进行装配，节省了人力的同时提高了生产效率；

(2)本实用新型到位后可以自动识别，自己停止，自动化程度高；

(3)本实用新型结构简单，操作方便，具有很高的市场推广价值。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的上托盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的仰视立体图；

图4为本实用新型实施例工作时的示意图。

附图标记说明：

1-上托盘；101-圆柱体；102-刹车圆盘；103-定位条；104-定位块；105-定位孔；106-凹槽；107-举升定位孔；108-限位块；2-下托盘；201-碰珠；202-通孔；3-传感器识别孔；4-模块；5-生产线；6-气动夹钳；7-传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种适用于生产线5的模块4托盘，包括上托盘1和下托盘2，上托盘1的下表面中部设置有突出于下表面且与上托盘1垂直的圆柱体101，圆柱体101与下托盘2的中部通过轴承连接，下托盘2与上托盘1平行。这样上托盘1可以转动。圆柱体101的自由端固接有与其垂直的刹车圆盘102，上托盘1的上表面上设置有模块4限位装置。模块4限位装置包括两条平行设置的模块4定位条103，定位条103的远离另外一条定位条103的两个角部分别固接有开口相对设置的直角定位块104。两条定位条103镜像设置，定位条103的结构为台阶状。两个定位条103之间的距离可调节，定位条103通过螺栓固接在上托盘1上，上托盘1上设置有多个与螺栓配合的定位孔105。定位条103安装在不同的定位孔105上，两者之间的距离不同。下托盘2上靠近上托盘1的一侧设置有用于定位上托盘1的机械定位装置。机械定位装置为碰珠201，上托盘1上设置有与碰珠201对应的凹槽106，凹槽106的数量为四个，四个凹槽106围绕着圆柱体101的轴心线对称分布。为了防止上托盘1的转动受到滚珠的磨损，凹槽106上嵌有耐磨钢板。上托盘1上设置有四个对称设置的举升定位孔107，同一截面上四个举升定位孔107的轴心分别在正方型的四个交点，下托盘2上分别设置有与举升定位孔107相对应的通孔202，通孔202的孔径大于举升定位孔107的孔径。上托盘1和下托盘2上分别设置有对应的传感器识别孔33。为了增加托盘的使用寿命，上托盘1和下托盘2的材料分别为绝缘耐磨PVC材料。上托盘1上设置有用于对定位块104进行限位的直角形限位块108。

本实用新型的工作原理：将模块4放在托盘上的模块4定位装置上，下托盘2的两端分别搭在生产线5的两条转动轨道上，本实用新型在生产线5的轨道带动下运动，生产线5的人工装配区的导轨下方设置有气动夹钳6。人工装配区每工位设有一个脚踏开关控制气动夹钳6，当托盘运动到人工装配区时，气动夹钳6上设置的传感器7通过传感器识别孔3感应上托盘1和下托盘2的位置，当托盘到达指定位置时，启动气动夹钳6，气动夹钳6夹住刹车盘，人工对模块4进行装配，可以对模块4进行旋转，上托盘1每旋转90度就可以通过碰珠201和凹槽106的配合进行定位。模块4装配完后启动夹钳松开刹车盘，托盘继续前进。当托盘运行到举升区时，举升装置的举升杆伸入上层托盘的举升定位孔107内进行定位，防止顶升定位时上层托盘旋转。下层托盘有通孔202，举升杆上设置有圆台凸起，圆台凸起与下托盘2的下表面抵接，从而将整个托盘及工件顶起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。