本实用新型涉及焊管切割技术领域，具体为一种防止焊管竖向抖动的焊管切割机。
背景技术：
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
焊管在进行生产的时候需要进行切割，如中国专利公开了“一种金属管切割装置”（专利号：201320859355.7），该专利包括可在金属管上移动的切割机、可带动金属管旋转的旋转机构以及用于支撑金属管的支撑机构，所述支撑机构设置于水平面上，所述旋转机构设置于所述支撑机构的一端。上述专利虽然具有自动化程度高、切割效率高且切割质量好的优点，但是该专利在进行切割工作时，由于焊管的竖向抖动会不断的撞击切割片，对切割片造成损坏，降低了工作效率，且使用者频繁更换切割片造成经济损失。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止焊管竖向抖动的焊管切割机，解决了焊管在进行切割工作中会造成竖向抖动的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防止焊管竖向抖动的焊管切割机，包括操作台，所述操作台顶部的一侧固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端固定连接有切割片，所述固定台的左侧固定连接有控制器，所述固定台的右侧固定连接有夹紧装置。
所述夹紧装置包括盒体，所述盒体内壁顶部的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机上设置有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机输出端的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套接有螺套，所述螺套外表面的一侧固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱远离螺套的一端固定连接有第一夹紧板，所述盒体内壁的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套接有连接块，所述连接块的一侧与第一夹紧板远离第一连接柱的一侧固定连接，所述固定杆的顶部固定连接有限位块，所述盒体内壁的另一侧从上至下依次固定连接有第一滚轴固定座、第二滚轴固定座和第三电机，所述第一滚轴固定座远离盒体内壁的一端固定安装有第一滚轴，所述第二滚轴固定座远离盒体内壁的一端固定安装有第二滚轴，所述第一滚轴的表面固定安装有第一滚轮，所述第二滚轴的表面固定安装有第二滚轮，所述第二滚轴贯穿第二滚轴固定座且延伸至第二滚轴固定座的外部，所述第一滚轮与第二滚轮通过传送带传动连接，所述第三电机上设置有第三转轴，所述第三转轴的表面通过皮带与延伸至第二滚轴固定座外部的第二滚轴传动连接，所述传送带的一侧固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱远离传送带的一端固定连接有第二夹紧板，所述第二夹紧板顶部的两侧均固定连接有延伸杆，所述延伸杆的顶部贯穿盒体且延伸至盒体的外部，位于盒体外部延伸杆的顶部固定连接有弹簧固定板，且位于盒体外部延伸杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的顶部与弹簧固定板的底部固定连接，所述弹簧的底部与盒体的顶部固定连接，所述控制器分别与第一电机、电动伸缩杆、第二电机和第三电机电性连接。
优选的，所述操作台的顶部并位于夹紧装置的右侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有放置块。
优选的，所述螺杆的表面设置有外螺纹，所述螺套的内表面设置有与外螺纹相适配的内螺纹。
优选的，所述第一夹紧板靠近第二夹紧板的一侧与第二夹紧板靠近第一夹紧板的一侧均开设有夹紧槽，位于第一夹紧板开设的夹紧槽的表面固定连接有第一橡胶垫，位于第二夹紧板开设的夹紧槽的表面固定连接有与第一橡胶垫配合使用的第二橡胶垫。
优选的，所述操作台底部的四角均固定连接有支撑腿，且四个支撑腿的底部均固定连接有防滑块，所述防滑块上设置有防滑纹。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种防止焊管竖向抖动的焊管切割机，具备的以下有益效果：
1、该防止焊管竖向抖动的焊管切割机，通过螺杆、螺套与第一夹紧板的配合，再通过第三电机、第一滚轮、第二滚轮、传送带与第二夹紧板的配合，促使第一夹紧板配合第二夹紧板对焊管进行竖向夹紧，防止了焊管在切割时发生竖向抖动，避免了由于焊管竖向抖动撞击损坏切割片，提高了生产效率，避免了使用者的经济损失。
2、该防止焊管竖向抖动的焊管切割机，通过延伸杆、弹簧固定板和弹簧的配合，达到了防止在第二夹紧板没有进行夹紧工作的时候，由于重力的原因，第二夹紧板下滑的效果，解决了由于第二夹紧板下滑导致的夹紧装置故障的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型夹紧装置的结构侧视图。
图中：1操作台、2固定台、3第一电机、4电动伸缩杆、5切割片、6控制器、7夹紧装置、8盒体、9第二电机、10螺杆、11螺套、12第一连接柱、13第一夹紧板、14固定杆、15连接块、16限位块、17第一滚轴固定座、18第二滚轴固定座、19第三电机、20第一滚轴、21第二滚轴、22第一滚轮、23第二滚轮、24传送带、25皮带、26第二连接柱、27第二夹紧板、28延伸杆、29弹簧固定板、30弹簧、31固定座、32放置块、33第一橡胶垫、34第二橡胶垫、35支撑腿、36防滑块、37夹紧槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种防止焊管竖向抖动的焊管切割机，如图1所示，包括操作台1，操作台1底部的四角均固定连接有支撑腿35，支撑腿35可以起到支撑操作台1的作用，通过设置四个支撑腿35可以更好的稳定操作台1,且四个支撑腿35的底部均固定连接有防滑块36，防滑块36上设置有防滑纹，通过在支撑腿35的底部设置防滑块36与防滑纹，可以更好的支撑稳定操作台1，以免在切割工作中发生侧滑的问题，操作台1顶部的一侧固定连接有固定台2，操作台1的顶部并位于夹紧装置7的右侧固定连接有固定座31，固定座31的顶部固定连接有放置块32，焊管被夹紧装置7夹紧的其他部分放置在放置块32上，可以起到稳定焊管的作用，固定台2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的自由端固定连接有切割片5，通过第一电机3带动电动伸缩杆4转动，电动伸缩杆4转动的同时带动切割片5转动，固定台2的左侧固定连接有控制器6，固定台2的右侧固定连接有夹紧装置7。
如图2所示，夹紧装置7包括盒体8，盒体8内壁顶部的一侧固定连接有第二电机9，第二电机9上设置有第二转轴，第二转轴远离第二电机9输出端的底部固定连接有螺杆10，螺杆10的表面套接有螺套11，螺杆10的表面设置有外螺纹，螺套11的内表面设置有与外螺纹相适配的内螺纹，第二电机9带动螺杆10转动可达到螺套11进行上下的效果，可以起到控制第一夹紧板13进行升降，第二电机9为正反转电机，螺套11外表面的一侧固定连接有第一连接柱12，第一连接柱12远离螺套11的一端固定连接有第一夹紧板13，通过第一橡胶垫33与第二橡胶垫34可以减少焊管在进行夹紧的时候，夹紧装置7对焊管表面的摩擦，盒体8内壁的底部固定连接有固定杆14，固定杆14的表面套接有连接块15，连接块15的一侧与第一夹紧板13远离第一连接柱12的一侧固定连接，固定杆14的顶部固定连接有限位块16，设置固定杆14、连接块15和限位块16可以限制第一夹紧板13的活动范围，盒体8内壁的另一侧从上至下依次固定连接有第一滚轴固定座17、第二滚轴固定座18和第三电机19，第一滚轴固定座17远离盒体8内壁的一端固定安装有第一滚轴20，第二滚轴固定座18远离盒体8内壁的一端固定安装有第二滚轴21，第一滚轴20的表面固定安装有第一滚轮22，第二滚轴21的表面固定安装有第二滚轮23，第二滚轴21贯穿第二滚轴固定座18且延伸至第二滚轴固定座18的外部，第一滚轮22与第二滚轮23通过传送带24传动连接，第一滚轮22与第二滚轮23配合传送带24进行上下升降的效果，传送带24可以带动第二夹紧板27配合第一夹紧板13对焊管进行上下夹紧，第三电机19上设置有第三转轴，第三转轴的表面通过皮带25与延伸至第二滚轴固定座18外部的第二滚轴21传动连接，通过第三电机19带动第三转轴转动，第三转轴通过皮带25带动第二滚轴21转动，达到对传送带24转动的控制，第三电机19为正反转电机，传送带24的一侧固定连接有第二连接柱26，第二连接柱26远离传送带24的一端固定连接有第二夹紧板27，第一夹紧板13靠近第二夹紧板27的一侧与第二夹紧板27靠近第一夹紧板13的一侧均开设有夹紧槽37，位于第一夹紧板13开设的夹紧槽37的表面固定连接有第一橡胶垫33，位于第二夹紧板27开设的夹紧槽37的表面固定连接有与第一橡胶垫33配合使用的第二橡胶垫34，第二夹紧板27顶部的两侧均固定连接有延伸杆28，延伸杆28的顶部贯穿盒体8且延伸至盒体8的外部，位于盒体8外部延伸杆28的顶部固定连接有弹簧固定板29，且位于盒体8外部延伸杆28的表面设置有弹簧30，弹簧30的顶部与弹簧固定板29的底部固定连接，弹簧30的底部与盒体8的顶部固定连接，通过延伸杆28、弹簧固定板29和弹簧30的配合，达到了防止在第二夹紧板27没有进行夹紧工作的时候，由于重力的原因，第二夹紧板27下滑的效果，解决了由于第二夹紧板27下滑导致的夹紧装置7故障的问题，控制器6分别与第一电机3、电动伸缩杆4、第二电机9和第三电机19电性连接，通过螺杆10、螺套11、第一夹紧板13、第一滚轮22、第二滚轮23、第三电机19和第二夹紧板27的配合，达到了对焊管进行夹紧的效果。
使用者使用时，将焊管的一端放入夹紧装置7内部，通过控制器6启动第二电机9与第三电机19，第二电机9带动螺杆10进行转动，螺杆10转动的同时带动螺套11进行向上运动，螺套11带动第一夹紧板13向上对焊管进行夹紧，第三电机19通过带动皮带25转动，通过第一滚轮22与第二滚轮23控制传送带25进行向下对焊管进行夹紧，焊管被夹紧后，通过控制器6启动第一电机3，第一电机3带动电动伸缩杆4与切割片5进行转动，切割片5对焊管进行切割，并且使用者可以通过控制器6控制电动伸缩杆4的伸缩长度来完成对不同切割长度的需求。
综上所述，该防止焊管竖向抖动的焊管切割机，通过螺杆10、螺套11与第一夹紧板13的配合，在通过第三电机19、第一滚轮22、第二滚轮23、传送带24与第二夹紧板27的配合，促使第一夹紧板13配合第二夹紧板27对焊管进行夹紧，防止了焊管在切割时发生竖向抖动，避免了由于焊管竖向抖动撞击损坏切割片，提高了生产效率，避免了使用者的经济损失。
并且，该防止焊管竖向抖动的焊管切割机，通过延伸杆28、弹簧固定板29和弹簧30的配合，达到了防止在第二夹紧板27没有进行夹紧工作的时候，由于重力的原因，第二夹紧板27下滑的效果，解决了由于第二夹紧板27下滑导致的夹紧装置7故障的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。