本实用新型涉及棒线材连轧生产线上的设备，尤其是一种用于棒线材连轧生产线上的飞剪装置。
背景技术：
飞剪装置是棒线材连轧生产线上的必须设备，是用来横向剪切运动中的棒线材轧件，所以，对飞剪装置的基本要求是剪刃在剪切轧件时要同时完成剪切与移动两个动作。目前，飞剪装置中的进料导向机构和出料导向机构为简易方形(长方体)框状结构，其外端和内端的截面的长和宽一样，为了便于棒线材轧件的进入，外端的尺寸必须较大，这样则造成棒线材轧件在进料导向机构或者出料导向机构时出现较大的摆动，形成轧件甩尾，导致轧件尾部弯曲多，影响轧件的剪切，使用效果差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用效果好的棒线材连轧生产线上的飞剪装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的用于棒线材连轧生产线上的飞剪装置，包括机架，所述机架的左端设置有进料导向机构，右端设置有出料导向机构，所述进料导向机构与出料导向机构的中轴线在同一直线上，所述进料导向机构与出料导向机构的结构相同，所述进料导向机构与出料导向机构均包括依次连接的圆台进料口、圆柱导管，所述圆台进料口的外端截面圆的直径大于内端的截面圆的直径，所述圆柱导管的上部设置有连接板，所述连接板上设置有条形孔，连接件匹配穿过条形孔将进料导向机构和出料导向机构设置在机架上。
进一步的是，所述圆台进料口、圆柱导管一体成型。
进一步的是，所述圆台进料口、圆柱导管的内表面的平面度范围为0.05-0.1mm。
进一步的是，所述连接板的数量至少2个。
进一步的是，所述连接件为螺栓。
进一步的是，所述条形孔两端为圆弧。
本实用新型的有益效果是：将进料导向机构与出料导向机构的结构设置为相同，方便两者的加工，还可互为备件，更方便棒线材轧件在圆台进料口、圆柱导管的移动；将进料口设置为圆台形，且外端截面圆的直径大于内端的截面圆的直径，导管为圆柱形，这样设置既方便棒线材轧件的进入，方便其在进料导向机构或者出料导向机构移动，而且有效地降低了棒线材轧件在进料导向机构或者出料导向机构的摆动，提高使用效果；更进一步，通过设置连接板，并在连接板上设置了条形孔，条形孔可方便调节进料导向机构与出料导向机构在机架上的位置，提高连接效果、方便使用。综上，本实用新型提供一种结构简单、使用效果好的棒线材连轧生产线上的飞剪装置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是进料导向机构的主视示意图；
图中零部件、部位及编号：机架1、进料导向机构2、出料导向机构3、圆台进料口4、圆柱导管5、连接板6、条形孔7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型用于棒线材连轧生产线上的飞剪装置，包括机架1，所述机架1的左端设置有进料导向机构2，右端设置有出料导向机构3，所述进料导向机构2与出料导向机构3的中轴线在同一直线上，所述进料导向机构2与出料导向机构3的结构相同，所述进料导向机构2与出料导向机构3均包括依次连接的圆台进料口4、圆柱导管5，所述圆台进料口4的外端截面圆的直径大于内端的截面圆的直径，所述圆柱导管5的上部设置有连接板6，所述连接板6上设置有条形孔7，所述条形孔7两端为圆弧，连接件匹配穿过条形孔7将进料导向机构2和出料导向机构3设置在机架1上。
将进料导向机构2与出料导向机构3的结构设置为相同，方便两者的加工，还可互为备件，更方便棒线材轧件在圆台进料口4、圆柱导管5的移动；圆台进料口4既是圆台形的进料口，圆柱导管5既是圆柱形的导管，这样设置既方便棒线材轧件的进入，方便其在进料导向机构2或者出料导向机构3移动，而且有效地降低了棒线材轧件在进料导向机构2或者出料导向机构3的摆动，提高使用效果。更进一步，通过设置连接板6，并在连接板6上设置了条形孔7，条形孔7可方便调节进料导向机构2与出料导向机构3在机架1上的位置，提高连接效果、方便使用。
具体的，为了方便加工和提高质量，所述圆台进料口4、圆柱导管5一体成型。在使用中，由于棒线材轧件会在圆台进料口4、圆柱导管5的内表面移动，为了防止圆台进料口4、圆柱导管5对棒线材轧件的划伤，本实用新型将圆台进料口4、圆柱导管5的内表面的平面度范围为0.05-0.1mm，内表面的平面度高。
具体的，连接件优选为螺栓。为了保证并提高圆柱导管5与机架3的连接效果，圆柱导连接板6的数量至少2个。