一种夹紧性强的钢管切割机的制作方法

文档序号:11576207阅读:139来源:国知局

本实用新型涉及钢管加工技术领域,具体为一种夹紧性强的钢管切割机。



背景技术:

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,也是一种经济钢材。

钢管由于硬度较高,在使用时需要用到钢管切割机对钢管进行切割,从而方便对钢管的使用,如中国专利公开了“一种钢管切割机”(专利号:201420433340.9)该专利包括机架、钢管夹持器、切割装置、横向调整装置、进给装置、移动架以及机架上设置的导轨;所述横向调整装置包括执行机构和设置在移动架上的滑块;所述切割装置设置在所述滑块上;所述移动架滑动的设置在导轨上;所述导轨一端设置钢管夹持器;所述进给装置设置在机架上,其连接移动架并带动移动架沿导轨移动。钢管夹持器包括调整杆、一侧设有开口的“匚”形的支架、以及处于支架开口内部的压紧块。上述专利钢管夹持器一侧有开口,钢管能方便的放置进夹持器内,压紧块与支架的底部设有的弧形凹槽握住钢管,固定牢固可靠,横向调整机构能方便的调节切割位置,切割质量好,精度高,但是该专利的夹紧器一侧设置呈“匚”形,容易在切割时振动造成钢管的偏移,且夹紧器的夹紧处较为平整,容易打滑,使得钢管切割完后钢管的切割面出现不平的现象。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种夹紧性强的钢管切割机,解决了钢管切割机在进行切割中夹紧装置夹不牢的容易切偏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种夹紧性强的钢管切割机,包括底座,所述底座顶部的中轴处设置有活动块和固定块,且活动块位于固定块的右侧,所述活动块靠近固定块的一侧和固定块靠近活动块的一侧均开设有夹紧槽,所述活动块的右侧固定连接有两个第一支板,所述活动块的底部固定安装有滑块,所述底座的顶部并且对应滑块的位置开设有与滑块配合使用的滑动槽,所述底座顶部的右侧固定安装有支撑块,所述支撑块的右侧固定安装有第一电机,所述第一电机的转轴贯穿支撑块且延伸至支撑块的左侧与连接柱固定连接,且连接柱位于两个第一支板之间,所述连接柱远离第一电机转轴的一端固定连接有齿盘,所述底座的顶部设置有第二支板,且第二支板位于第一支板和滑动槽的后方,所述齿盘的远离连接柱的一侧与第一齿轮啮合,所述第一齿轮远离齿盘的一侧与第二齿轮啮合,所述第一齿轮和第二齿轮分别与两个第一支板啮合,所述第一齿轮和第二齿轮分别通过第一活动轴和第二活动轴与第二支板的一侧活动连接,所述底座的顶部固定连接有支杆,且支杆位于固定块的左侧,所述支杆远离底座的一端通过第三活动轴与活动杆活动连接,所述活动杆远离第三活动轴的一端通过活动销轴与半圆罩的一侧固定连接,所述半圆罩靠近活动杆的一侧设置有第二电机,且第二电机位于活动杆的顶部,所述第二电机的转轴贯穿半圆罩且延伸至半圆罩的内部与第四活动轴固定连接,所述半圆罩的内部设置有切割片,所述第四活动轴远离第二电机的一端贯穿切割片且延伸至半圆罩的内壁,所述底座顶部的左侧固定安装有控制器,所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。

优选的,所述活动杆的表面通过活动销轴与把手活动连接,所述把手远离活动销轴的一端套接有套筒。

优选的,所述齿盘远离连接柱的一侧设置有第一齿牙,所述第一齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙,所述第二齿轮的表面设置有与第二齿牙相适配的第三齿牙,两个第一支板靠近第一齿轮和第二齿轮的一侧分别设置有与第二齿牙和第三齿牙相适配的第四齿牙。

优选的,所述底座的底部固定安装有减震块,所述减震块的内部设置有减震弹簧。

优选的,所述夹紧槽的内壁设置有防滑块,所述防滑块的表面设置有防滑凸块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种夹紧性强的钢管切割机。具备的有益效果是:该夹紧性强的钢管切割机,通过设置控制器分别与第一电机和第二电机的电性连接,使控制器可以控制第一电机带动齿盘旋转,经过第一齿轮、第二齿轮与第一支板的啮合,使第一支板带动活动块左右移动,从而达到对钢管的夹紧,使钢管在切割过程中不易打滑,切割完后的钢管切割面平整,使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图;

图2为本实用新型结构侧视图。

图中:1底座、2活动块、3固定块、4夹紧槽、5第一支板、6滑块、7滑动槽、8支撑块、9第一电机、10连接柱、11齿盘、12第二支板、13第一齿轮、14第二齿轮、15第一活动轴、16第二活动轴、17支杆、18第三活动轴、19活动杆、20活动销轴、21半圆罩、22第二电机、23第四活动轴、24切割片、25控制器、26把手、27套筒、28第一齿牙、29第二齿牙、30第三齿牙、31第四齿牙、32减震块、33防滑块、34防滑凸块、35减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种夹紧性强的钢管切割机,如图1-2所示,包括底座1,底座的底部固定安装有减震块32,减震块32的内部设置有减震弹簧,通过设置减震块32和减震弹簧,使得切割机在使用过程中不会因为机器运转而产生较大的振动,从而造成不必要的损失,底座1顶部的中轴处设置有活动块2和固定块3,且活动块2位于固定块3的右侧,活动块2靠近固定块3的一侧和固定块3靠近活动块2的一侧均开设有夹紧槽4,通过设置夹紧槽4使钢管放在里面不会产生脱离和抖动,从而方便了人们的使用,对工件进行了保护,夹紧槽4的内壁设置有防滑块33,防滑块33的表面设置有防滑凸块34,通过夹紧槽4的内壁设置防滑块33和防滑凸块34,使得工件在夹紧槽4内不会产生打滑和移动,降低了工件切割时切割面不平的现象,活动块2的右侧固定连接有两个第一支板5,活动块2的底部固定安装有滑块6,底座1的顶部并且对应滑块6的位置开设有与滑块6配合使用的滑动槽7,通过设置活动块2的底部与滑块6的固定连接,使得滑块6可以在滑动槽7的内部左右平稳移动,使移动时变得顺畅,提高了工作效率,底座1顶部的右侧固定安装有支撑块8,支撑块8的右侧固定安装有第一电机9,第一电机9的转轴贯穿支撑块8且延伸至支撑块8的左侧与连接柱10固定连接,且连接柱10位于两个第一支板5之间,连接柱10远离第一电机9转轴的一端固定连接有齿盘11,底座1的顶部设置有第二支板12,且第二支板12位于第一支板5和滑动槽7的后方,齿盘11的远离连接柱10的一侧与第一齿轮13啮合,第一齿轮13远离齿盘11的一侧与第二齿轮14啮合,第一齿轮13和第二齿轮14分别与两个第一支板5啮合,齿盘11远离连接柱10的一侧设置有第一齿牙28,第一齿轮13的表面设置有与第一齿牙28相适配的第二齿牙29,第二齿轮14的表面设置有与第二齿牙29相适配的第三齿牙30,两个第一支板5靠近第一齿轮13和第二齿轮14的一侧分别设置有与第二齿牙29和第三齿牙30相适配的第四齿牙31,通过齿盘11的表面设置第一齿牙28,第一齿轮13的表面设置第二齿牙29,第二齿轮14的表面设置第三齿牙30,第一支板5的表面设置有第四齿牙31,使齿盘11旋转时通过与第一齿牙28、第二齿牙29、第三齿牙30和第四齿牙31使第一支板5带动活动块2左右移动,第一齿轮13和第二齿轮14分别通过第一活动轴15和第二活动轴16与第二支板12的一侧活动连接,底座1的顶部固定连接有支杆17,且支杆17位于固定块3的左侧,支杆17远离底座1的一端通过第三活动轴18与活动杆19活动连接,活动杆19远离第三活动轴18的一端通过活动销轴20与半圆罩21的一侧固定连接,半圆罩21靠近活动杆19的一侧设置有第二电机22,且第二电机22位于活动杆19的顶部,活动杆19的表面通过活动销轴20与把手26连接,把手26远离活动销轴20的一端套接有套筒27,通过把手26与活动杆19之间的固定连接,使得半圆罩21在上下移动角度时,方便人们可以用手调节,使用方便,通过把手26表面套接有套筒27,使人们在使用中切割机产生的振动不会对人们的手进行伤害,保护了人们的健康,第二电机22的转轴贯穿半圆罩21且延伸至半圆罩21的内部与第四活动轴23固定连接,半圆罩21的内部设置有切割片24,第四活动轴23远离第二电机22的一端贯穿切割片24且延伸至半圆罩21的内壁,底座1顶部的左侧固定安装有控制器25,控制器25分别与第一电机9和第二电机22电性连接,通过设置控制器25分别与第一电机9和第二电机22的电性连接,使控制器25可以控制第一电机9带动齿盘11旋转,经过第一齿轮13、第二齿轮14与第一支板5的啮合,使第一支板5带动活动块2左右移动,从而达到夹紧,控制器25带动第二电机22,使第二电机22带动第四活动轴23转动,使第四活动轴23带动切割片24进行旋转,从而进行达到切割。

使用者使用时,打开控制器,通过第一电机9带动齿盘11旋转,经过第一齿轮13、第二齿轮14与第一支板5的啮合,使第一支板5带动活动块2左右移动,从而达到对钢管的夹紧,通过第二电机22,使第二电机22带动第四活动轴23转动,使第四活动轴23带动切割片24进行旋转,从而对钢管进行切割。

综上所述,该夹紧性强的钢管切割机,通过设置控制器25分别与第一电机9和第二电机22的电性连接,使控制器25可以控制第一电机9带动齿盘11旋转,经过第一齿轮13、第二齿轮14与第一支板5的啮合,使第一支板5带动活动块2左右移动,从而达到对钢管的夹紧,使钢管在切割过程中不易打滑,切割完后的钢管切割面平整,使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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