本实用新型涉及铝片切割领域，更具体地说，它涉及一种铝片切割机。
背景技术：
铝片切割机是用于将铝片切割成两半的设备，现有技术中的铝片切割机包括切割轮，在将铝片送到切割轮时有的需要人工送料，比较危险，有的是用设备，但通常只能对一种尺寸的铝片进行切割，不仅效率低下，而且适用范围小。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝片切割机，通过第一导向板与第二导向板之间形成供铝片通过的通道，第一导向板与第二导向板之间的距离可通过调节装置进行调节，从而适应不同尺寸的铝片，提高了切割效率以及适用范围。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝片切割机，包括工作台，所述工作台上设置有铝片传送机构，所述铝片传送机构的进料端设置有下料装置，所述铝片传送机构包括滑动设置于桌面上的第一导向板与第二导向板，所述第一导向板与第二导向板平行设置并且中间形成供铝片通过的通道，所述通道前端底面上设置有用于将铝片进行输送的传送带，所述通道后端底面上开设有切割槽，所述切割槽内活动设置有切割刀，所述切割刀下方连接有用于控制切割刀升降的升降装置，所述第一导向板与所述第二导向板的两侧分别设置有用于调节第一导向板与第二导向板之间距离的调节机构。
通过采用上述技术方案，在工作台上滑动设置有第一导向板与第二导向板，第一导向板与第二导向板之间形成供铝片通过的通道，并且第一导向板与第二导向板上分别连接有调节机构，调节机构用于调节第一导向板与第二导向板之间的距离，即调节通道的宽度以适应不同宽度的铝片，通道前方的传送带可以将由储料装置落下的铝片输送到切割区域进行切割，通道的切割区域底面开设有切割槽，切割刀活动设置于切割槽内并且切割刀的下方连接有升降装置，升降装置可以带动切割刀实现上下升降，这样通过调节机构不仅实现通道宽度的调节，还可以通过移动整个通道的位置，将铝片切割成不同大小的两半，切割效率高并且适用范围广。
本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括调节丝杆，所述调节丝杆的一端分别固定连接于第一导向板与第二导向板上，所述工作台上还固定设置有环形的固定件，所述调节丝杆螺纹穿设于固定件内。
通过采用上述技术方案，工作台上在第一导向板与第二导向板的两侧分别设置有环形的固定件，固定件内通过螺纹穿设有调节丝杆，调节丝杆的末端分别固定连接在第一导向板与第二导向板上，通过拧动调节丝杆，使调节丝杆发生移动便可带动第一导向板与第二导向板移动，从而调节第一导向板与第二导向板之间的距离，即通过调节通道的宽度适应不同尺寸大小的铝片。
本实用新型进一步设置为：所述第一导向板与第二导向板上均开设有与调节丝杆平行的导向槽，所述导向槽内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过导向槽螺纹连接在工作台上。
通过采用上述技术方案，在第一导向板与第二导向板上均开设有与调节丝杆平行的导向槽，导向槽内穿设紧固螺栓，将紧固螺栓拧松时，可使第一导向板与第二导向板沿导向槽方向发生移动，当将第一导向板与第二导向板移动到合适的距离时，拧紧紧固螺栓便可将第一导向板与第二导向板紧固在工作台上。
本实用新型进一步设置为：所述调节丝杆的控制端设置有转动把手。
通过采用上述技术方案，在转动调节丝杆控制第一导向板与第二导向板之间距离时，由于调节丝杆为比较细的杆状，人直接对其不好施力，通过在调节丝杆控制端增设转动把手，方便了对调节丝杆的转动控制。
本实用新型进一步设置为：所述传送带的末端设置有用于将铝片在通道内进行导向的第一导向机构与第二导向机构。
通过采用上述技术方案，在传送带的末端设置有第一导向机构与第二导向机构，传送带将由下料装置落下的铝片输送到通道后端，在传送带的末端上方设置有第一导向机构与第二导向机构，第一导向机构、第二导向机构用于将传送带输送过来的铝片进一步传递。
本实用新型进一步设置为：所述第一导向机构包括电机，所述电机的输出端设置有用于对通道内的铝片进行导向的第一导向轮，所述第一导向轮的圆周表面与通道内的铝片相抵触设置。
通过采用上述技术方案，第一导向机构包括电机，电机的输出端连接有第一导向轮并且带动第一导向轮转动，第一导向轮位于通道上方并且圆周表面与铝片相抵触，由于第一导向轮带动铝片移动时是依靠摩擦力，所以将第一导向轮抵触并压紧于铝片表面，增大摩擦力提高导向作用。
本实用新型进一步设置为：所述第二导向机构位于切割刀区域的上方，所述第二导向机构包括支架，所述支架上转动设置有用于对铝片进行导向的第二导向轮，所述第二导向轮位于通道正上方并且与铝片相抵触设置，所述第二导向轮通过皮带传动机构连接于电机上并由皮带带动转动。
通过采用上述技术方案，支架上转动设置有第二导向轮，第二导向轮位于切割区域上方，并且第二导向轮的圆周表面与铝片相抵触，第一导向轮将铝片推向第二导向轮，第二导向轮一方面对铝片起导向作用，另一方面将铝片向下压紧，方便切割刀对铝片的切割
本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有除尘装置，所述除尘装置的出风口正对切割刀设置。
通过采用上述技术方案，由于在切割刀对铝片进行切割时，会产生大量的粉尘碎沫，在切割处累积过多的话会影响切割效果，所以在支架上设置有除尘装置，并且除尘装置的出风口正对切割刀设置，将切割时产生的粉尘及时吹走，避免影响切割效果。
本实用新型进一步设置为：所述第一导向板与第二导向板位于切割刀前后的部分设置有用于防止铝片向上脱离通道的铝片盖板。
通过采用上述技术方案，由于切割刀在对铝片进行切割时产生的力比较大，铝片的受力也比较复杂，容易产生铝片脱离出通道的问题，在第一导向板与第二导向板上设置铝片盖板，对铝片上表面产生一部分的阻挡作用，可以防止在切割铝片时，铝片由于受力复杂而脱离通道对人造成伤害。
本实用新型进一步设置为：所述通道末端设置有两个出料口。
通过采用上述技术方案，通过调节第一导向板与第二导向板的位置关系可以实现对铝片切割尺寸的调控，当将第一导向板与第二导向板同时想一侧偏移时，可将铝片分割成大小不同的两半，为了方便将两种尺寸的铝片进行收集，在通道的出料端分设有两个出料口，由于切割完成的铝片在通道内是呈两排整齐排列的，在到达出料端时在末端通过出料口边缘的分料作用，两排大小不同的铝片便可分别通过两个出料口流出并进行收集，节省了人力，提高分料效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，通过设置可以在工作台上滑移的第一导向板与第二导向板，通过调节第一导向板与第二导向板之间的距离可以调节通道的宽度，从而适应不同尺寸大小的铝板，提高适用范围；
其二，通过第一导向机构与第二导向机构，对铝片不仅可以起到导向的作用，还可以对铝片进行压紧，方便切割刀对铝片进行切割，提高切割效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为图1的A部放大图；
图3为本实用新型的结构示意图二；
图4为图3的B部放大图。
图中：1、工作台；2、铝片传送机构；3、下料装置；4、第一导向板；5、第二导向板；6、通道；7、传送带；8、切割槽；9、切割刀；10、调节机构；11、调节丝杆；12、固定件；13、导向槽；14、紧固螺栓；15、转动把手；16、第一导向机构；17、第二导向机构；18、电机；19、第一导向轮；20、支架；21、第二导向轮；22、除尘装置；23、铝片盖板；24、出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种铝片切割机，如图1至图4所示，包括工作台1，工作台1上设置有铝片传送机构2，铝片传送机构2包括第一导向板4与第二导向板5，第一导向板4与第二导向板5平行设置，并且第一导向板4与第二导向板5之间留有一定的空间形成用于供铝片通过的通道6，第一导向板4与第二导向板5均滑动设置在工作台1上，第一导向板4与第二导向板5上均开设有与通道6垂直的导向槽13，在导向槽13内穿设有紧固螺栓14，紧固螺栓14穿过导向槽13紧固在工作台1上，通过拧松紧固螺栓14可以实现第一导向板4与第二导向板5的位置调整，在工作台1上还设置有用于调节第一导向板4与第二导向板5位置的调节机构10，调节机构10包括位于工作台1上的环形固定件12，固定件12内螺纹连接有调节丝杆11，调节丝杆11的一端固定连接在第一导向板4和第二导向板5上，调节丝杆11的控制端设置有便于对丝杆进行调控的转动把手15，在通道6的前端底面设置有传送带7，传送带7可以将由下料装置3送出的铝片整齐有序的进行输送，传送带7的末端设置有第一导向机构16与第二导向机构17，第一导向机构16包括电机18，电机18的输出端连接有第一导向轮19，第一导向轮19的圆周表面与通道6内的铝片相抵触设置并对从传送带7书送过来的铝片起导向作用，在通道6后端底面上与通道6平行开设有切割槽8，切割槽8内活动设置有切割刀9，切割刀9下方连接有用于控制切割刀9升降的升降装置，在切割刀9区域上方设置有第二导向机构17，第二导向机构17包括支架20，支架20上转动设置有第二导向轮21，第二导向轮21的圆周表面与铝片相抵触设置，第二导向轮21通过皮带传动结构连接于电机18的输出轴并有电机18带动转动，第二导向轮21不仅对通道6内的铝片起导向作用，同时还给铝片施加向下的压力，在切割刀9对铝片进行切割时，防止铝片收到切割刀9的力而脱离通道6，在第一导向机构16与第二导向机构17之间的区域，第一导向板4与第二导向板5上均向中间延伸出铝片盖板23，由于铝片在这个区域受力比较复杂，可以用于防止铝片由于受力复杂而弹出通道6，对人造成伤害，由于在切割刀9对铝片进行切割时，容易产生大量粉尘碎屑，在支架20上设置除尘装置22，并且除尘装置22的出风口正对切割刀9设置，在通道6的末端，设置有两个出料口24。
工作时，下料装置3将铝片推送到传送带7上，传送带7将铝片进一步传送，当铝片位于第一导向机构16下端时，先经过第一导向机构16进行导向将铝片推向切割刀9上方，同时也位于第二导向机构17下方，这样铝片上方被第二导向轮21抵触压紧，下方通过切割刀9进行切割，完成后在第二导向机构17的导向作用下持续的向前移动，当到达出料口24时实现出料收集，通过调整第一导向板4与第二导向板5的位置关系，可以控制对铝片切割尺寸的不同，当第一导向板4与第二导向板5同时向一侧移动时，通过切割刀9可以将铝片分割成大小不一样的两种铝片，这样在通道6的出料端设置于两个出料口24，当两排切割完成的铝片到达出料端时，两出料口24之间的边棱将两排大小不同的铝片进行分流，并分别通过两出料口24流出并分别收集，节省了人工分料的时间和人力，大大提高了效率，并且通过调节机构10调整通道6宽度从而适应不同尺寸的铝片，切割效率高，适用范围广。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。