本实用新型涉及用相互平行运动的刀片切割的剪床或剪切装置，特别涉及一种用于加工人防板材的剪板机。
背景技术：
授权公告号为CN202922018U、授权公告日为2013年5月8日的中国专利公开了一种剪板机，该剪板机的工作原理是：借助于运动的上刀片和固定的下刀片，对各种板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪切时，上刀片向下运动，对板材施加剪切力；剪切后，上刀片向上运动，由于上刀片和板材之间存在一定的摩擦力，所以上刀片会带动板材向上运动一定的距离，造成板材发生一定的偏移，影响后续板材的剪切效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于加工人防板材的剪板机，其解决了上剪切刀带动板材向上运动的问题，具有减少板材随上剪切刀向上运动的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于加工人防板材的剪板机，包括机架、设在机架上的工作台和上剪切刀，所述上剪切刀位于工作台上方，所述上剪切刀上连有用于驱动所述上剪切刀上下运动的第一驱动装置，所述上剪切刀的两侧分别设有进样口和出样口，所述工作台上方设有固定座，所述固定座上设有限位部，所述限位部位于所述上剪切刀上对应设有所述进样口的一侧，所述限位部和所述工作台之间留有用于供板材通过的第三通道。
采用上述技术方案，剪切结束后上剪切刀向上运动，未剪切的板材随上剪切刀向上运动，向上运动的板材受到限位部的阻碍，减少板材向上运动的趋势，减少板材随上剪切刀向上运动的可能性；板材在限位部作用下会复位，为后续的剪切提供条件。
进一步优选为：所述限位部的上部和所述固定座之间设有弹性缓冲件。
采用上述技术方案，为运动的板材提供一个缓冲区间，减少运动的板材对固定座的冲击。
进一步优选为：所述弹性缓冲件为缓冲弹簧。
采用上述技术方案，缓冲弹簧具有较好的缓冲作用，复位功能佳。
进一步优选为：所述限位部滑动连接在所述固定座上，所述限位部沿水平方向来回移动。
采用上述技术方案，限位部的水平位置可调，适用于多位置的限位，适用于多种尺寸的板材的剪切。
进一步优选为：所述限位部上通过水平的销轴转动连接有限位扣，所述固定座上等间隔设有多个与所述限位扣配合的限位孔。
采用上述技术方案，将限位部可拆安装在固定座上，在调节的同时加强限位部和固定座之间的连接关系，减少运动的板材对限位部的冲击。
进一步优选为：所述固定座上设有安装板，所述安装板上等间隔设有多个压脚，所述压脚设在所述限位部上远离出样口的一侧；所述压脚和所述工作台之间设有供板材通过的第二通道。
采用上述技术方案，剪切过程中，减少板材发生偏移的可能性。
进一步优选为：所述压脚包括压块和设在所述压块上方和所述安装板之间的张紧件。
采用上述技术方案，调节压脚的高度，适用于不同厚度的板材的固定。
进一步优选为：所述张紧件为张紧弹簧。
采用上述技术方案，张紧弹簧具有较好的张紧作用，张紧效果佳。
进一步优选为：所述安装板滑动连接在所述固定座上，所述安装板上连有用于驱动所述安装板上下运动的第二驱动装置。
采用上述技术方案，进一步调节压脚和工作台之间的高度，适用于更多类型厚度的板材。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
剪切结束后上剪切刀向上运动，未剪切的板材随上剪切刀向上运动，向上运动的板材受到限位部的阻碍，减少板材向上运动的趋势，减少板材随上剪切刀向上运动的可能性；板材在限位部作用下会复位，为后续的剪切提供条件；压脚和工作台之间的距离可调，适用于多种类型厚度的板材。
附图说明
图1是实施例的立体结构示意图，主要示出了整体结构；
图2是图1的A部放大图；
图3是实施例的立体结构示意图，主要示出了侧部结构；
图4是图3的B部放大图；
图5是实施例的主视结构示意图；
图6是图5的C-C结构示意图。
图中，1、机架；2、工作台；301、下剪切刀；302、上剪切刀；4、固定座；5、第一驱动油缸；601、调节滑槽；602、滑块；603、缓冲弹簧；604、限位块；605、第三通道；701、限位扣；702、限位孔；8、第二驱动油缸；801、安装板；802、张紧弹簧；803、压块；804、柔性层；9、防护板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种用于加工人防板材的剪板机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上设有工作台2。工作台2上固定设有水平的下剪切刀301。工作台2上固定有固定座4，固定座4上设有第一驱动油缸5（即第一驱动装置，结合图5和图6），第一驱动油缸5的活塞杆上固定有与其同步运动的上剪切刀302。上剪切刀302位于下剪切刀301正上方，且上剪切刀302和下剪切刀301平行设置。工作台2上对应下剪切刀301的两侧分别为进样口和出样口。
结合图3和图4，固定座4上设有与上剪切刀302平行的调节滑槽601，调节滑槽601上滑动连接有滑块602，滑块602上通过缓冲弹簧603（即弹性缓冲件）固定有限位块604。限位块604位于上剪切刀302上对应设有进样口的一侧，且限位块604和工作台2之间留有用于供板材通过的第三通道。限位块604上通过水平的销轴转动连接有限位扣701。固定座4上对应调节滑槽601的上部和/或下部等间隔设置有多个限位孔702。转动限位扣701，限位扣701做远离或插入限位孔702的运动。
结合图5和图6，固定座4上设有第二驱动油缸8（即第二驱动装置），第二驱动油缸8的活塞杆上固定有与其同步运动的安装板801。安装板801设在限位块604上靠近进样口的一侧。安装板801的底部等间隔固定有多个张紧弹簧802（即张紧件），每个张紧弹簧802的底部固定有压块803，压块803的底部设有一层柔性层804。柔性层804和工作台2之间设有供板材通过的第二通道。
参照图6，固定座4上通过水平的销轴转动连接有防护板9，防护板9位于压块803上远离出样口的一侧。防护板9和工作台2之间设有供板材通过的第一通道。
工作过程：板材经进样口进入，开启第二驱动油缸8调节压块803的高度使得压块803抵设在板材上，然后开启第一驱动油缸5驱动上剪切刀302向下运动对板材进行剪切；剪切结束后上剪切刀302向上运动，未剪切的板材随上剪切刀302向上运动，板材经限位块604冲击至缓冲弹簧603上，向上运动的作用被抵消，板材在限位块604作用下复位。