本发明涉及切割用设备技术领域，具体为一种移动式切割机。
背景技术：
目前，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在机械制造过程中经常涉及到方管的切割，而工人都是采用小型切割机切割，很多时候我们需要将一根长的型材切割成很多段，通常很多时候工人都是有切割机，一段一段切割，每切割一次测量一次，浪费时间，且工作效率不高，如何实现一根型材自动切割成多段越来越重要，自动切断可以提供工作效率，节约人工成本，减少人工劳动强度，具有多方面的优势。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种移动式切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种移动式切割机，包括外壳、工作台、控制面板和移动杆，其特征在于：所述工作台上端设有切割槽，所述切割槽为多个汇集成一个面，所述外壳两端安装有上支架，且右端上支架右端安装有控制面板，所述上支架之间连接着纵向支架和移动杆，所述移动杆位于两个纵向支架中间，所述纵向支架左端安装有伺服电机，所述伺服电机一侧与长丝杆固定连接，所述长丝杆右端连接着轴承座，所述移动杆上端安装有大齿轮和小齿轮。
优选的，所述大齿轮与小齿轮之间转动连接，所述大齿轮上端固定设置有第一电机，所述小齿轮下端固定设置有短丝杆，所述大齿轮与第一电机之间转动连接，所述小齿轮与短丝杆之间转动连接，所述短丝杆下端安装有端板，所述端板上安装有第二电机，所述第二电机连接着切割片，所述端板下端安装有喷嘴，所述喷嘴的喷口对准切割片。
优选的，所述外壳内部安装有导流板，所述导流板下端固定设置有切削液箱，所述切削液箱内部安装有水泵，所述切削液箱一侧固定设置有液压油箱。
优选的，所述端板上安装有六角螺栓，所述六角螺栓将液压器固定与端板下侧，所述液压器位于端板纵向中间位置，所述液压器通过管路与液压油箱相连。
优选的，所述控制面板外表面包含有触控屏、按键和启停按钮，所述控制面板内部为plc电路板。
优选的，所述移动杆两端安装有滑轮，所述连接杆内部设有滑槽，所述连接杆固定设置有编码器。
优选的，所述外壳与支撑架相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过伺服电机与长丝杆进行组合，在利用轴承座将长丝杆进行固定，从而实现移动杆移动，从而实现移动使切割，只需要将切割长度输入控制面板中，伺服电机可以对行程进行自动控制，从而实现一根型材切割成几段的效果，改变了传统的切割方式，进行一个一个切割，节约时间，同时提高了生产效率，通过安装过滤装置可以对回收的切削液进行回收，防止有杂物进行切削液箱，可以使切削液进行多次循环利用，通过安装导流板起到一个导流作用，使切削液都可以进入到切削液箱中，通过安装短丝杆实现切割片的上下切割运动，通过安装液压器可以对需要切割的材料进行固定，有效防止在切割过程发生偏移，导致切割的不准确，通过安装编码器可以对切割过程中的行走距离进行精确计算，确保每次切断的距离都是准确无误的。
附图说明
图1为本发明一种移动式切割机的主视结构示意图；
图2为本发明一种移动式切割机的俯视结构示意图；
图3为本发明一种移动式切割机的端板俯视结构示意图。
图中：1-伺服电机；2-上支架；3-长丝杆；4-连接杆；5-工作台；6-导流板；7-切削液箱；8-过滤装置；9-端板；10-小齿轮；11-第一电机；12-大齿轮；13-滑轮；14-切割片；15-喷嘴；16-第二电机；17-短丝杆；18-轴承座；19-控制面板；20-触控屏；21-按键；22-启停按钮；23-支撑架；24-外壳；25-水泵；26-纵向支架；27-切割槽；28-移动杆；29-六角螺栓；30-液压器；31-压板；32-编码器；33-液压油箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种移动式切割机，包括外壳24、工作台5、控制面板19和移动杆28，工作台5上端设有切割槽27，切割槽27为多个汇集成一个面，外壳24两端安装有上支架2，且右端上支架2右端安装有控制面板19，上支架2之间连接着纵向支架26和移动杆28，移动杆28位于两个纵向支架26中间，纵向支架26左端安装有伺服电机1，伺服电机一侧1与长丝杆3固定连接，长丝杆3右端连接着轴承座18，移动杆28上端安装有大齿轮12和小齿轮10，大齿轮12与小齿轮10之间转动连接，大齿轮12上端固定设置有第一电机11，小齿轮10下端固定设置有短丝杆17，大齿轮12与第一电机11之间转动连接，小齿轮10与短丝杆17之间转动连接，短丝杆17下端安装有端板9，端板9上安装有第二电机16，第二电机16连接着切割片14，端板9下端安装有喷嘴15，喷嘴15的喷口对准切割片14，外壳24内部安装有导流板6，导流板6下端固定设置有切削液箱7，切削液箱7内部安装有水泵25，切削液箱7一侧固定设置有液压油箱33，端板9上安装有六角螺栓29，六角螺栓29将液压器30固定与端板9下侧，液压器30位于端板9纵向中间位置，液压器30通过管路与液压油箱33相连，控制面板19外表面包含有触控屏20、按键21和启停按钮22，控制面板19内部为plc电路板，移动杆28两端安装有滑轮13，连接杆4内部设有滑槽，连接杆4固定设置有编码器32，外壳24与支撑架23相连。
具体使用方式：本发明工作中，将需要切割的型材放置在工作台5上，在控制面板19输入需要切割的段数，已经每段的长度，然后伺服电机1带着长丝杆3进行转动，转动过程中移动杆28在长丝杆3的作用下可以作用移动，通过滚轮13可以移动起来更加方便，切割时第一电机11会带动大齿轮12转动，从而带动小齿轮10转动，从而使短丝杆17进行转动，从而使端板9进行下降切割，切割过程中喷嘴15会喷切削液，切削液会通过切割槽27流动到导流板6上，在通过鼓励装置8过滤，然后进行切削液箱7，然后在通过水泵25进行循环利用，在整个切割过程中液压器30会先进行下一将物料进行固定，整个压料都是自动化操作，主要利用的是控制面板19中的plc电路板控制，每次切割过程中编码器32回对行走距离进行测量记录，确保切割长度的准确，液压油箱33为液压器30提供所需要的压力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。