本实用新型涉及一种适用于低压铸造轮毂铣加工自动定位装置，属于车轮制造技术领域。
背景技术：
目前，国内低压铸造轮毂铣加工定位通常打表定位、经验定位、定位杆定位。打表定位其问题在于：操作人员要每件进入机床打表定位，对于操作人员技能水平要求高，劳动强度大，并具有一点安全隐患；经验定位其问题在于：经验少的操作人员废品率高，效率低；定位杆定位其问题在于：由于半成品变形及半成品尺寸变化产生定位发生变化，定位精度低所以返修率高，废品率高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种改变现有的定位装置，在保证轮毂铣加工质量基础上降低操作人员技能要求、降低废品率、降低返修率、降低安全隐患、降低操作人员劳动强度。
本实用新型的技术方案是：根据毛坯拔模角开发锥形尼龙定位块，使用螺纹与可伸缩装器链接，伸缩器与刀杆直接通过弹簧伸缩，伸缩器通过螺栓与刀杆链接，刀杆再用刀杯安装与机床，所述的锥形尼龙块的角度与毛坯窗口角度相同，通过铸造轮毂窗口定位及机床数控程序控制，实现自动定位功能。
由于将采用自动定位降低了操作人员技能水平要求，降低了劳动强度，避免了打表定位的安全隐患，通过铸造的轮辋定位可以提高定位精度，减少加工过程中产生的废品，降低废品率，降低返修率，提高了生产效率并保证了产品质量。
附图说明
图1为自动定位装置结构示意图。
图2为自动定位装置定位方式示意图。
图3为自动定位装置定位位置及运动方式示意图。
图中：1-刀杆，2-螺栓，3-弹簧，4-伸缩器，5-尼龙定位块，6-伸缩器键槽，7-最终定位运行方式，8-最终定位位置，9-过程定位位置，10-过程定位运行方式，11-刀杆型面，12-伸缩器型面。
具体实施方式
如图2所示伸缩器上键槽6长度为11~13mm螺栓2为M8螺栓，可以保证伸缩量为3~5mm；刀杆1的型面11和伸缩器4的型面12的糙度在Ra1.6μm以上；锥形尼龙块角度要与半成品窗口拔模角度相同。
自动定位装置如图2所示组装后通过刀杯安装于机床上，通过数控程序控制以下步骤，首次通过最终定位运行方式7定位于最终定位位置8，夹紧夹具，抬起自动定位装置，换刀铣加工该窗口。该窗口铣削完成后，松开夹具，换刀换上自动定位装置定位于过程定位位置9，通过过程定位运行方式把轮子转到最终定位位置8，为了保证精度再通过最终定位运行方式7定位于最终定位位置8，夹紧夹具，抬起自动定位装置，换刀铣加工该窗口。依次循环铣削该轮毂窗口直至全部窗口铣削完成。