本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种切割机夹持口工装。同时还涉及一种切割机夹持口工装的使用方法。
背景技术：
目前在生产汽车刹车片的时候需要对钢制棒料进行切割成需要的长度，但是在现有技术中大都采用人工送料切割，不仅费时费力而且切割精确度较差，同时也降低了生产效率，而机器自动送料没有很好的夹具可以保证在切割时棒料的稳定，因而导致棒料在切割的时候切面不平整，不适合广泛的推广与利用。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切割机夹持口工装及其使用方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种切割机夹持口工装，包括底座1和送料座3，所述底座1的顶部左侧固定有滑轨2，所述送料座3的底部通过滑块4固定设置在滑轨2上与滑轨2滑动连接，所述送料座3的顶部后端固定有第一液压缸5，所述第一液压缸5的传动轴上固定有第一推块6，所述送料座3的顶部前端焊接有第一挡板7，所述送料座3的内部通过轴套8固定设有伸缩装置9，且伸缩装置9的端部固定连接有皮带轮10，所述底座1的左端内部固定安装有正反转电机11，且正反转电机11的输出轴贯穿底座1也固定连接有皮带轮10，所述皮带轮10之间套有皮带，所述底座1的顶部后端位于送料座3的右侧焊接有支撑架12，所述支撑架12的一侧固定安装有限位轨道121，所述支撑架12的顶部固定安装有气泵13，所述气泵13的传动轴贯穿支撑架12固定连接有伸缩杆131，所述伸缩杆131的底部固定连接有限位块132，且限位块132与限位轨道121滑动连接，所述限位块132的底部固定有压板14，所述底座1的顶部右侧固定安装有切割座15，所述切割座15的顶部后端固定设有第二液压缸16，且第二液压缸16的传动轴固定连接有第二推块，所述切割座15的顶部前端焊接有第二挡板18，所述底座1的顶部右侧位于切割座15的右端固定设有退料座20，所述退料座20的顶部后端固定设有第三液压缸17，且第三液压缸17的传动轴固定连接有第三推块，所述退料座20的顶部前端焊接有第三挡板19，所述退料座20的后端右侧设有调节座21，且调节座21与底座1固定连接。
优选的，所述伸缩装置9包括外套杆91和内套杆93，所述外套杆91的内部中间部位固定设有螺纹连杆92，所述内套杆93的内表面设有内螺纹94，所述内套杆93伸入外套杆91内部，且螺纹连杆92伸入内套杆93发热内部并与内套杆93螺纹连接。
优选的，所述内套杆93通过固定件固定设在底座1的左端，且内套杆93与固定件连接处设有滚动轴承。
优选的，所述切割座15与退料座20的中间设有开口，且开口的正下端位于底座1的内部设有废料传送装置。
优选的，所述调节座21的内部设有空腔，且空腔内固定安装有第二正反转电机211，所述正反转电机211的输出轴固定连接有丝杆212，所述丝杆212的一端贯穿退料座20且与退料座20螺纹连接。
本发明还提供一种切割机夹持口工装的使用方法，包括如下步骤；
s1、先把棒料的一端用上料装置传送到送料座上，第一液压缸带动第一推块和第一挡板把棒料夹紧；
s2、在控制正反转电机转动，通过皮带和皮带轮使伸缩装置中的内套杆转动，在内套杆转动的同时外套杆会推动送料座在滑轨上滑动；
s3、当送料座到达滑轨的端部，棒料会被传送到切割座上，然后第一液压缸在带动第一推块收回，同时正反转电机反转使送料座在滑轨上滑到起始位置后再进行上一步操作；
s4、当棒料经过切割锯片一定长度时气泵带动伸缩杆伸缩使限位块在限位轨道上滑动，使压板压住棒料，然后切割座上的第二液压缸带动第二推块和第二压板形成第二夹紧机构与退料座上的第三液压缸带动第三推块和第三压板形成第三夹紧机构同时夹紧棒料在利用切割锯片进行切割；
s5、当切割完成后，调节座内的第二正反转电机带动丝杆转动使调节座相对于切割座左右移动实现退料的同时方便切割锯片的退锯片操作；
s6、切割好的棒料被送料装置传送到相应的位置，然后重复上述操作。
优选的，所述切割时产生的废料通过切割座和退料座之间的开口落入废料传送装置对废料进行回收处理。
优选的，所述切割锯片的一侧设有测距传感器，且切割锯片的上端设有对切割锯片冷却的超声波雾化冷却喷头。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种切割机夹持口工装及其使用方法，与现有技术相比，设计合理，结构简单，通过液压缸带动第一推块和第一挡板形成夹紧送料机构，气泵带动压板下压形成第一夹紧机构，切割座上的第二液压缸带动第二推块和第二挡板形成第二夹紧机构，退料座上的第三液压缸带动第三推块和第三挡板形成第三夹紧机构，可以有效的保证棒料的夹紧，同时正反转电机带动伸缩装置中的内套杆转动实现外套杆推动送料座把夹紧的棒料送到切割座上，方便切割，第二正反转电机带动丝杆转动实现退料座上切割后的棒料推送到传送装置上的同时方便切割锯片的退锯片操作，全自动操作，省时省力，安全稳定，保证棒料切割质量，有利于推广和普及。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明伸缩装置的结构示意图；
图3为本发明支撑架的侧视图；
图4为本发明调节座的剖视图。
图中：1底座、2滑轨、3送料座、4滑块、5第一液压缸、6第一推块、7第一挡板、8轴套、9伸缩装置、91外套杆、92螺纹连杆、93内套杆、94内螺纹、10皮带轮、11正反转电机、12支撑架、121限位轨道、13气泵、131伸缩杆、132限位块、14压板、15切割座、16第二液压缸、17第三液压缸、18第二挡板、19第三挡板、20退料座、21调节座、211第二正反转电机、212丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种切割机夹持口工装，包括底座1和送料座3，所述底座1的顶部左侧固定有滑轨2，所述送料座3的底部通过滑块4固定设置在滑轨2上与滑轨2滑动连接，所述送料座3的顶部后端固定有第一液压缸5，所述第一液压缸5的传动轴上固定有第一推块6，所述送料座3的顶部前端焊接有第一挡板7，所述送料座3的内部通过轴套8固定设有伸缩装置9，且伸缩装置9的端部固定连接有皮带轮10，所述伸缩装置9包括外套杆91和内套杆93，所述外套杆91的内部中间部位固定设有螺纹连杆92，所述内套杆93的内表面设有内螺纹94，所述内套杆93伸入外套杆91内部，且螺纹连杆92伸入内套杆93发热内部并与内套杆93螺纹连接，所述内套杆93通过固定件固定设在底座1的左端，且内套杆93与固定件连接处设有滚动轴承，所述底座1的左端内部固定安装有正反转电机11，且正反转电机11的输出轴贯穿底座1也固定连接有皮带轮10，所述皮带轮10之间套有皮带，所述底座1的顶部后端位于送料座3的右侧焊接有支撑架12，所述支撑架12的一侧固定安装有限位轨道121，所述支撑架12的顶部固定安装有气泵13，所述气泵13的传动轴贯穿支撑架12固定连接有伸缩杆131，所述伸缩杆131的底部固定连接有限位块132，且限位块132与限位轨道121滑动连接，所述限位块132的底部固定有压板14，所述底座1的顶部右侧固定安装有切割座15，所述切割座15的顶部后端固定设有第二液压缸16，且第二液压缸16的传动轴固定连接有第二推块，所述切割座15的顶部前端焊接有第二挡板18，所述底座1的顶部右侧位于切割座15的右端固定设有退料座20，所述退料座20的顶部后端固定设有第三液压缸17，且第三液压缸17的传动轴固定连接有第三推块，所述退料座20的顶部前端焊接有第三挡板19，所述切割座15与退料座20的中间设有开口，且开口的正下端位于底座1的内部设有废料传送装置，所述退料座20的后端右侧设有调节座21，且调节座21与底座1固定连接，所述调节座21的内部设有空腔，且空腔内固定安装有第二正反转电机211，所述正反转电机211的输出轴固定连接有丝杆212，所述丝杆212的一端贯穿退料座20且与退料座20螺纹连接。
本发明还提供一种切割机夹持口工装的使用方法，包括如下步骤；
s1、先把棒料的一端用上料装置传送到送料座上，第一液压缸带动第一推块和第一挡板把棒料夹紧；
s2、在控制正反转电机转动，通过皮带和皮带轮使伸缩装置中的内套杆转动，在内套杆转动的同时外套杆会推动送料座在滑轨上滑动；
s3、当送料座到达滑轨的端部，棒料会被传送到切割座上，然后第一液压缸在带动第一推块收回，同时正反转电机反转使送料座在滑轨上滑到起始位置后再进行上一步操作；
s4、当棒料经过切割锯片一定长度时气泵带动伸缩杆伸缩使限位块在限位轨道上滑动，使压板压住棒料，然后切割座上的第二液压缸带动第二推块和第二压板形成第二夹紧机构与退料座上的第三液压缸带动第三推块和第三压板形成第三夹紧机构同时夹紧棒料在利用切割锯片进行切割，切割时产生的废料通过切割座和退料座之间的开口落入废料传送装置对废料进行回收处理，切割锯片的一侧设有测距传感器，且切割锯片的上端设有对切割锯片冷却的超声波雾化冷却喷头；
s5、当切割完成后，调节座内的第二正反转电机带动丝杆转动使调节座相对于切割座左右移动实现退料的同时方便切割锯片的退锯片操作；
s6、切割好的棒料被送料装置传送到相应的位置，然后重复上述操作。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种切割机夹持口工装，与现有技术相比，设计合理，结构简单，通过第一液压缸5带动第一推块6和第一挡板7形成夹紧送料机构，气泵13带动压板14下压形成第一夹紧机构，切割座15上的第二液压缸16带动第二推块和第二挡板18形成第二夹紧机构，退料座20上的第三液压缸17带动第三推块和第三挡板19形成第三夹紧机构，可以有效的保证棒料的夹紧，同时正反转电机11带动伸缩装置9中的内套杆93转动实现外套杆91推动送料座3把夹紧的棒料送到切割座15上，方便切割，第二正反转电机211带动丝杆212转动实现退料座20上切割后的棒料推送到传送装置上的同时方便切割锯片的退锯片操作，全自动操作，省时省力，安全稳定，保证棒料切割质量，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。