本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种圆盘式剪板机。
背景技术：
目前，市场上制作电线杆下料时需要使用到圆盘式剪板机，在进行切割时安装有圆盘式剪刀的机头固定，待剪钢板放在夹料架上，夹料架部分整体安放在导轨上，由减速机、电机等部件驱动，上料的过程通常是由人工上料，由于电线杆的下料时会进行一些钢管类的钢材的切割，钢管类的钢材直径大小不一致，导致在切料的过程中难以对钢材进行有效的固定，切料的过程通过由机器进行控制，这样对不同直径的钢管进行切割时机器的行程都是一直的，这样不便于操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种圆盘式剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘式剪板机，包括机体和钢材，所述机体的一侧设有上料机构，所述机体的另一侧设有切割机构，所述上料机构包括支架，所述支架的内部设有主动传送轮和从动传送轮，所述钢材位于所述主动传送轮和从动传送轮之间，所述钢材在与所述支架接触的位置设有导向板，所述导向板的下方设有安装板，所述安装板上设置有传送电机，所述主动传送轮上设有带轮，所述带轮通过三角带与所述传送电机上的电机轮传动连接，所述切割机构包括切割机、切割机动力总成和移动台面。
优选的，所述主动传送轮和从动传送轮上设有半圆弧形开槽，所述开槽的内壁上防滑橡胶。
优选的，所述主动传送轮的上方通过连杆设置有紧固手轮，所述紧固手轮与所述支架之间采用螺纹连接。
优选的，所述切割机固定在移动台面上，所述移动台面的下方设有轨道，所述轨道与所述移动台面之间通过滚轮传动连接。
优选的，所述移动台面上设有推手架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过相互配合的主动传送轮和从动传送轮，在传送电机的带动下实现自动送料，由于主动传送轮和从动传送轮上设有与所述圆形钢材相同的半圆弧形开槽，使得钢材能被很好的进行固定，紧固手轮用于控制主动传送轮和从动传送轮之间的距离，使得该装置适应不同直径的钢材，切割机构通过手动控制，控制方便，由于该装置不需要人工进行送料，使得在进行电线杆的切割时安全性得到提高，具有使用方便、使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型主动传送轮和从动传送轮的局部结构示意图。
图中：1-述上料机构；2-安装板；3-钢材；4-从动传送轮；5-紧固手轮；6-导向板；7-主动传送轮；8-切割机动力总成；9-切割机；10-切割机构；11-移动台面；12-滚轮；13-轨道；14-传送电机；15-支架；16-机体；17-带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆盘式剪板机，包括机体16和钢材3，所述机体的一侧设有上料机构1，所述机体16的另一侧设有切割机构10，所述上料机构1包括支架15，所述支架15的内部设有主动传送轮7和从动传送轮4，所述钢材3位于所述主动传送轮7和从动传送轮4之间，所述钢材3在与所述支架15接触的位置设有导向板6，所述导向板6的下方设有安装板2，所述安装板2上设置有传送电机14，所述主动传送轮7上设有带轮17，所述带轮17通过三角带与所述传送电机14上的电机轮传动连接，所述切割机构10包括切割机9、切割机动力总成8和移动台面11。
所述主动传送轮7和从动传送轮4上设有半圆弧形开槽，所述开槽的内壁上防滑橡胶；所述主动传送轮7的上方通过连杆设置有紧固手轮5，所述紧固手轮5与所述支架15之间采用螺纹连接；所述切割机9固定在移动台面11上，所述移动台面11的下方设有轨道13，所述轨道13与所述移动台面11之间通过滚轮12传动连接；所述移动台面11上设有推手架。
工作原理：通过相互配合的主动传送轮7和从动传送轮4，在传送电机14的带动下实现自动送料，由于主动传送轮7和从动传送轮4上设有与所述圆形钢材相同的半圆弧形开槽，使得钢材3能被很好的进行固定，紧固手轮5用于控制主动传送轮7和从动传送轮4之间的距离，使得该装置适应不同直径的钢材，切割机构10通过手动控制，控制方便，由于该装置不需要人工进行送料，使得在进行电线杆的切割时安全性得到提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。