本实用新型涉及一种立柱式剪板机。
背景技术：
现有技术中的剪板机包括上剪刀及用于安装上剪刀的上刀架、下剪刀和用于安装下剪刀的下刀架，在剪板过程中控制上刀架和下刀架相对运动而使上剪刀的刀刃与下剪刀的刀刃相接近并将钢板剪断。
但是现有技术中存在如下问题：由于上剪刀的刀刃与下剪刀的刀刃互相平行，所以对钢板的剪断是一个快速的过程，剪刀的受力较大。在钢板厚度较小、强度较低时，现有的剪板机还能满足使用需求，但是在起重机领域中，用于制造起重机侧板的钢板不仅要具有一定的厚度，对其强度的要求一样很高，所以再使用现有技术中的剪板机不仅存在噪声大的问题，更是容易崩裂剪刀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种立柱式剪板机以满足剪断高强度钢板的使用需求。
为实现上述目的，本实用新型的立柱式剪板机采取的技术方案为：
一种立柱式剪板机，包括上剪刀及用于安装上剪刀的上刀架、下剪刀和用于安装下剪刀的下刀架，上、下剪刀的刃口沿上下方向相对布置，还包括用于驱动所述上刀架和下刀架相互靠近或相互远离的驱动机构，所述上剪刀的刃口相对于下剪刀的刃口倾斜布置，且上、下剪刀在前后方向上存在间隙。
所述下剪刀的刃口沿水平方向，上剪刀的刃口相对于水平方向倾斜布置。
所述立柱式剪板机还包括底座，所述下刀架及驱动机构的壳体均固定安装在底座上，驱动机构还包括可沿上下方向运动的直线位移输出端，所述上刀架固定安装在所述直线位移输出端上。
所述底座的四角处均固定有沿上下方向延伸的立柱，立柱的上端固定有支撑板，所述驱动机构的壳体固定在所述支撑板的上方，直线位移输出端的端部朝下设置，支撑板上开设有供所述直线位移输出端的端部由之穿出的穿孔。
所述驱动机构包括液压缸，液压缸的活塞杆构成所述直线位移输出端。
所述下刀架上设有沿上下方向延伸以为上刀架的移动导向的刀架导轨装置，上刀架的相应位置处设有横截面形状与刀架导轨装置的横截面形状适配的导轨穿孔。
所述底座上方固定设置有下刀架支撑座，所述下刀架固定在所述下刀架支撑座的上方，所述下刀架支撑座位于所述立柱围成的区域内。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型的立柱式剪板机的上、下剪刀的刃口倾斜布置，因而上剪刀的一端会先于上剪刀的另一端接触钢板并与下剪刀配合而将钢板的一侧剪断。因而剪断的过程是一个持续而缓慢的过程，剪刀受力大有减小。
附图说明
图1为本实用新型的立柱式剪板机的一个实施例的结构示意图；
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
本实用新型的立柱式剪板机的具体结构如图1和图2所示，包括作为承载主体的底座12、固定在底座12四角处的立柱2和螺栓固定于底座12中部上端面上的下刀架支撑座11，四根立柱2分别位于下刀架支撑座11的四角处。
在四根立柱2上端通过圆螺母3固定有支撑板5，液压缸1的缸体通过螺栓固定设置于支撑板5上端面上并使液压缸1的活塞杆向下，支撑板5的中部开设有供活塞杆的下端由之穿出的活塞杆穿孔。上刀架7固定在活塞杆的下端以随活塞杆而上下运动。上剪刀10的刀刃朝下地固定在上刀架上，且其刃口与水平面呈一较小的夹角地倾斜设置。
用于安装下剪刀14的下刀架9通过螺栓固定在下刀架支撑座11的上端面上，下剪刀14的刀刃朝上地固定在下刀架9上，且其刃口沿水平方向延伸。
初始状态下，本实用新型的剪板机中上刀架7处于最上端（即使上剪刀10与下剪刀14之间距离最大位置处以供钢板送入两剪刀之间）。使用该剪板机剪断钢板时，首先将成卷的钢卷通过矫平机开卷矫平，再将矫平后的钢板送入上下刀架之间，当送入的钢板达到所需长度后，按下液压缸控制按钮，液压缸1的活塞杆即会推动上刀架7及固定在上刀架7上的上剪刀10向下运动，与下刀架上的下剪刀14共同作用将钢板剪断。
由于上剪刀的刃口倾斜设置，下剪刀的刃口水平设置，所以在刚接触时，两剪刀的刃口之间会呈一定的倾角，因而上剪刀10的左端会先于上剪刀10的右端接触钢板并与下剪刀配合而将钢板的左侧剪断。为保证钢板能被完全剪断，上、下剪刀在前后方向上错开一定的距离以避免上剪刀10的下行运动被下剪刀14所阻碍。
为对上刀架7沿上下方向的运动进行导向，以保证上、下剪刀刃口在上下方向上完全对应而不会出现漏切，支撑板5与下刀架支撑座11之间还固定设置有沿上下方向延伸的至少两根刀架导轨装置6，刀架导轨装置6为任意高度处横截面形状一致的导轨杆，上刀架7上设置有与导轨杆的形截面形状适配的导轨穿孔，导轨杆穿装在导轨穿孔中以供上刀架沿导轨杆的导向方向运动。刀架导轨装置6处于四根立柱2所围成的方形区域之内。