一种数控机床的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种数控机床。

背景技术：

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件；随金属切削刀具技术的快速发展，要求具有高性能的数控机床，数控机床要求高效、高精度、高可靠性。但是现有的数控机床大多采用立式结构，旋转工作台直接安装在固定工作台平面，工装夹具和加工工件的安装必须在上一个工件加工完成后，才能够重新启动机床进行生产加工，生产效率低下；并且现有的数控机床不能根据使用者的需求进行高度调节；另外，当刀具和工件转速较高，刀具进给量较大时，工件和刀具发热量大，对冷却液的需求量也大，这就需要冷却液具有较大的流量，在单位时间能有更多的冷却液，并且冷却液使用后大都丢弃，造成冷却液的浪费，不能满足现代化工厂更高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控机床，利用多面工作台，当对其中一个竖直工作台进行加工时，同时能够在另外三个竖直工作台上实现安装工件和卸下工件，实现了生产的连续化，冷却液可循环使用，降低了生产成本，提高了经济效益。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种数控机床，包括底座，所述底座上设置有工作台面和卧式切削机构，所述工作台面和卧式切削机构分别位于底座的两侧；

工作台面，其上方设有多面工作台，其左侧壁上设置有冷却水箱，所述冷却水箱与喷水管之间串联有冷却水泵，所述工作台面上表面设有凹陷的集水槽；

多面工作台，其为正方体结构，所述多面工作台的四个侧面上均嵌有竖直工作台，所述多面工作台下端中心部位设有旋转轴，所述旋转轴通过设于工作台面内的轴承与所述工作台面转动连接，所述工作台面左侧设有电机，所述旋转轴、电机输出轴均设有齿轮，所述旋转轴与电机输出轴通过皮带相连；

卧式切削机构，其包括主轴机构与移动机构，所述主轴机构横卧在底座的上方，所述主轴机构与多面工作台处于同一水平位置，所述移动机构包括Z轴导轨，所述Z轴导轨上设置有动柱，所述动柱的下部连接有Z轴丝杆，所述动柱的左侧固定连接有Y轴丝杆、Y轴导轨和滑座，所述滑座上活动连接有X轴导轨和X轴丝杆，所述主轴机构与X轴丝杆左端固定连接。

进一步的，所述集水槽呈倒圆台结构，所述集水槽内设有倾斜的过滤网，所述过滤网上方设有井字形磁铁网，所述工作台面内设有走水管道，所述走水管道的一端与所述集水槽的中间部位相通，所述走水管道的另一端与所述冷却水箱相连通。

进一步的，所述底座下端固定设置有四个凸起，所述凸起下端套接有弹簧，所述弹簧下端活动连接有支撑脚。

进一步的，所述底座上还设有控制箱。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型利用多面工作台，当对其中一个竖直工作台进行加工时，同时能够在另外三个竖直工作台上实现安装工件和卸下工件，实现了生产的连续化，不仅提高了生产效率，而且保证了工作人员的安全。

2.将冷却液喷洒于主轴机构上，这样的设置使得主轴机构的工作温度得到好的调整，不会因为主轴机构过热产生过大的热变形，从而影响设备的加工精度和主轴机构的使用寿命；通过过滤网对冷却液进行回收过滤，井字形磁铁网对铁屑等进行回收，使得冷却液得以循环使用，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是多面工作台结构示意图；

图3是集水槽俯视示意图。

图中：1.底座、2.工作台面、3.多面工作台、4.冷却水箱、5.喷水管、6.冷却水泵、7.喷头、8.集水槽、9.竖直工作台、10.旋转轴、11.电机、12.皮带、13.主轴机构、14.Z轴导轨、15.动柱、16.Z轴丝杆、17.Y轴丝杆、18.Y轴导轨、19.滑座、20.X轴导轨、21.X轴丝杆、22.过滤网、23.井字形磁铁网、24.走水管道、25.凸起、26.弹簧、27.支撑脚、28.控制箱。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1是本实用新型结构示意图；图2是多面工作台结构示意图；图3是集水槽俯视示意图。下面就结合图1-图3来具体说明本实用新型。

如图1-3所示，一种数控机床，包括底座1，所述底座1上设置有工作台面2和卧式切削机构，所述工作台面2和卧式切削机构分别位于底座1的两侧；工作台面2，其上方设有多面工作台3，其左侧壁上设置有冷却水箱4，所述冷却水箱4与喷水管5之间串联有冷却水泵6，所述喷水管5输出端设有喷头7，所述工作台面2上表面设有凹陷的集水槽8；多面工作台3，其为正方体结构，所述多面工作台3的四个侧面上均嵌有竖直工作台9，所述多面工作台3下端中心部位设有旋转轴10，所述旋转轴10通过设于工作台面2内的轴承与所述工作台面2转动连接，所述工作台面2左侧设有电机11，所述旋转轴10、电机11输出轴均设有齿轮，所述旋转轴10与电机11输出轴通过皮带12相连；卧式切削机构，其包括主轴机构13与移动机构，所述主轴机构13横卧在底座1的上方，所述主轴机构13与多面工作台3处于同一水平位置，所述移动机构包括Z轴导轨14，所述Z轴导轨14上设置有动柱15，所述动柱15的下部连接有Z轴丝杆16，所述动柱15的左侧固定连接有Y轴丝杆17、Y轴导轨18和滑座19，所述滑座19上活动连接有X轴导轨20和X轴丝杆21，所述主轴机构13与X轴丝杆21左端固定连接。

所述集水槽8呈倒圆台结构，所述集水槽8内设有倾斜的过滤网22，所述过滤网22上方设有井字形磁铁网23，所述工作台面2内设有走水管道24，所述走水管道24的一端与所述集水槽8的中间部位相通，所述走水管道24的另一端与所述冷却水箱4相连通。

所述底座1下端固定设置有四个凸起25，所述凸起25下端套接有弹簧26，所述弹簧26下端活动连接有支撑脚27。

所述底座1上还设有控制箱28。

工作原理：通过Z轴导轨14和Z轴丝杆16实现动柱15在Z轴方向移动，通过Y轴丝杆17实现滑座19沿Y轴导轨18在Y轴方向的移动，通过X轴导轨20实现主轴机构在X轴方向上的移动，本实用新型能够实现主轴机构14在任意位置上进行移动，方便主轴机构13对朝向主轴机构13一侧的多面工作台3的任意竖直工作台9上的工件进行加工；操作人员通过驱动电机11来实现多面工作台3以旋转轴10为中心的旋转，方便主轴机构13对其中一个竖直工作台9进行加工时，同时能够在另外三个竖直工作台9上实现安装工件和卸下工件，实现生产的连续性，有效提高了生产效率。

冷却水泵6从冷却水箱4中抽取冷却液对工件和刀具进行冷却，这样的设置使得主轴机构13的工作温度得到好的调整，不会因为主轴机构13过热产生过大的热变形，从而影响设备的加工精度和主轴机构13的使用寿命；同时通过设置集水槽8可对冷却液进行回收，集水槽8中设置的倾斜的过滤网22对冷却液进行回收过滤，使得冷却液得以循环使用，集水槽8中设置的井字形磁铁网23可对削落的铁屑等进行吸引回收，降低了生产成本，提高了经济效益；底座1下设有的凸起25、弹簧26、支撑脚27既对机床起到支撑作用，同时有效减缓了机床在工作过程中产生的振动。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。