一种拉丝鸭嘴的制作方法

本实用新型属于拉丝机构领域，具体涉及一种拉丝鸭嘴。

背景技术：

拉丝是广泛应用于工业中的一种线材加工方法，线材从放线装置出来、穿过拉丝模后固定在收线盘上，在收线盘的转动下，线材向前移动，线材经过拉丝模时会受到拉丝模的挤压、使线材被挤压成外径较小的细线材，线材随着收线盘的转动缠绕在收线盘上，拉丝结束后，将收线盘上的线圈取出进入下一道工序。其中拉丝鸭嘴用来进行线材的传递和收卷工作，具有导向和平整的功能。由于拉丝处于完全开放的环境中进行，产生的粉尘较多，不利于后续工艺的处理。另外，现有的拉丝鸭嘴中只有供丝线滑动的槽体，放线轮在鸭嘴外部，在外力作用下转动、拉丝模位置固定不动、收线机构在电机的作用下进行自转、从而带动放线轮进行自转、进而带动放线装置上的线材放出来通过拉模孔拉拔并缠绕于收线装置上，但在拉丝过程中，通常会遇到断线的情况，在现有的拉丝鸭嘴中，若线材发生断线，放线装置还会在惯性作用下继续旋转，从而使得放线装置放出多余的线材、造成打结；另外，由于收线装置亦只是围绕其自身做旋转运动，因此从拉丝模出来的线材只能缠绕或堆积于拉丝鸭嘴的范围内，局部线材堆积过多、需要耗费较大的精力才能将其取下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便的拉丝鸭嘴。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种拉丝鸭嘴包括由粗到细的鸭嘴本体以及设置在鸭嘴本体内的槽体，所述槽体的两端分别设置有放线辊和托辊，所述的托辊位于鸭嘴本体的固定端，所述的放线辊位于鸭嘴本体的末端。

所述的放线辊包括：转轴、轴套、伸缩杆、辊本体，所述转轴的表面开设有滑动槽，所述伸缩杆设于滑动槽的内部，所述伸缩杆与轴套连接，所述辊本体套装在轴套表面，所述伸缩杆包括相互配合的两段，伸缩杆通过位于杆体内部的定位卡簧固定在转轴之间，所述的转轴固定在鸭嘴本体的固定孔上。

所述收卷辊本体与轴套之间的间隙为0.1-0.5cm。

所述的鸭嘴本体的固定端设置有可用于连接轴的通孔。

所述的鸭嘴本体和通孔之间设置有加强筋。

所述的槽体上方设置有防尘盖。

所述的防尘盖通过固定在鸭嘴本体的转轴连接。

所述的防尘盖通过设置在鸭嘴本体的卡扣连接。

所述的加强筋包括4条，包括与鸭嘴本体横截面同向的3条加强筋和一条与鸭嘴本体径向方向相同的加强筋。

所述的托辊下方设置有风冷筒，风冷筒及槽体的轴线在一条直线上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计合理，通过风冷的方式对拉丝进行冷却，使得其可以快速成型提高成品质量。同时设置防尘盖，防止了灰尘污染，保证了拉丝质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型拉丝辊结构示意图。

图3为本实用新型立体透视图。

图4为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

一种拉丝鸭嘴包括由粗到细的鸭嘴本体1以及设置在鸭嘴本体内的槽体，所述槽体的两端分别设置有放线辊3和托辊2，所述的托辊位于鸭嘴本体的固定端，所述的放线辊位于鸭嘴本体的末端。本实用新型将防线辊和托辊设置在槽体内，提高了槽体中拉丝的质量。

所述的放线辊包括：转轴5、轴套6、伸缩杆7、辊本体8，所述转轴的表面开设有滑动槽，所述伸缩杆设于滑动槽的内部，所述伸缩杆与轴套连接，所述辊本体套装在轴套表面，所述伸缩杆包括相互配合的两段，伸缩杆通过位于杆体内部的定位卡簧固定在转轴之间，所述的转轴固定在鸭嘴本体的固定孔上。所述的放线辊和托辊通过电机驱动，使用上述结构使鸭嘴中拉丝崩断后，防线滚和托辊依然能够保证继续传递拉丝模生产出的丝线，而且不会聚集在鸭嘴本体中，由放线辊传递出鸭嘴，方便清理。

所述收卷辊本体与轴套之间的间隙为0.1-0.5cm。

所述的鸭嘴本体的固定端设置有可用于连接轴的通孔4。

所述的鸭嘴本体和通孔之间设置有加强筋。所述的加强筋包括4条，包括与鸭嘴本体横截面同向的3条加强筋和一条与鸭嘴本体径向方向相同的加强筋。上述结构进一步保证了鸭嘴在工作过程中的稳定性，提高了整体的工作强度。

所述的槽体上方设置有防尘盖。所述的防尘盖通过固定在鸭嘴本体的转轴连接或者所述的防尘盖通过设置在鸭嘴本体的卡扣连接。该结构可以阻止灰尘落入，保证拉丝质量。

所述的托辊下方设置有风冷筒，风冷筒及槽体的轴线在一条直线上。本设置加快了拉丝后线体的成型速度，进一步加强了质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。