用于可逆式冷轧生产线的伸缩导向板的制作方法

本实用新型涉及可逆式冷轧生产线领域，特别涉及一种用于可逆式冷轧生产线的伸缩导向板。

背景技术：

板带材在国民经济各部门中具有广泛而重要的应用。由于板带材使用部门对板形精度的要求越来越高，使板形控制成为现代高精度板带轧机的关键技术和重要的技术发展方向，这样四辊轧机的板形控制能力就显得很有限，边部减薄也很严重。虽然采用了很多办法来改善板形，但是效果都不够理想。后来发展了六辊HC冷轧机，它是当今板带轧机改造和新建的主要机型。

冷轧机有可逆和不可逆两种，可逆式冷轧机的工作方式为，带钢在可逆式冷轧机上往返轧制许多道次以获得所要求的压制厚度。在轧机的一侧安装有开卷和喂料装置；带钢穿过轧制生产线，一般为两道六辊冷轧机组，在另一侧用张力收卷机卷取。在第一道轧完后，重新穿过冷轧机组返回，而后带钢尾端由冷轧机开卷侧的第二台张力收卷机咬紧，带钢全部卷在第二台的张力收卷机后，而后取出钢卷。

一般在从放卷至收卷都是由生产线自动完成，在钢板由传动的导向辊引导至张力卷取器时为了使钢板端部能精准的卡入张力卷取器的卡槽中，一般会在导向辊和张力卷取器之间设置导向板。

但常规的到向板为端部铰接可翻转的直板或曲面板，但这种导向板的旋转半径较大，其惯性矩也会很大，在长期使用过程中会比较容易产生松动，而由于其占用空间较大，在铰接位置松动并发生偏离的时候可能会和张力卷取器或其他部件产生撞击，不利于设备的维护与保养。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于可逆式冷轧生产线的伸缩导向板，其解决了可逆式冷轧生产线的导向板旋转半径大、占用空间大的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包括生产线的机架，所述机架上设置有用于承托和传输钢板的导向辊，所述机架上设置有用于卷收带钢的收卷机，所述导向辊高于收卷机，所述收卷机和导向辊之间设置有用于引导钢板连至收卷的导向板，所述导向板旋转连接在机架上，所述导向板包括滑移套接的第一导板和第二导板，所述第一导板位于第二导板的上方且套接在第二导板的上方，所述第一导板内固定有第一液压缸，所述第一液压缸的塞杆固定在第二导板端部。

采用上述结构，当需要引导钢板时，将导向板转至工作位置，而后，用液压缸推送第二导板至靠近收卷机，由于导向辊高于收卷机，导向板在转至工作位置之后会呈现为向下倾斜的状态，带钢在传送至导向板上的时候，自身重力的作用，会以导向辊为弯折点沿导向板向下移动直至落入收卷机的卡槽内，被收卷机夹紧；在完成夹紧后，用第一液压缸将第二导板收缩第一导板内，而后再转动收起导向板，由于导向板在旋转的过程中第二导板会部分或完全收缩在第一导板内，大大减小了导向板整体的旋转半径，从而大大减少导向板转动的惯性矩，保证了长期使用的稳定性，也减少了导向板的空间占用，使得机架有更多的空间设置其他机构。

进一步优选为：所述第一导板的下底面设置有多道沿套接方向的滑槽，所述第二导板的下底面设置有与滑槽对应的阻止第二导板碰到收卷机的滑键。

采用上述结构，一般在液压缸的调控下，第二导板可以拉伸停在靠近收卷机的合适位置，但当控制系统或者液压缸等出现故障的时候第二导板可能直接滑落撞击在收卷机上，这会对收卷机、其相关的连接部位以及导向板相关的连接部位产生损伤，不利用设备的维护。

进一步优选为：所述滑键设置为长条状。

采用上述结构，滑键为长条状可以给第二导板的滑移提供导向，防止其产生偏移转动而在达到最大位置的时候边角撞击在收卷机上。

进一步优选为：所述机架上设置有第二液压缸，所述第二液压缸的缸体与机架旋转连接，所述第二液压缸的塞杆与第二导板铰接连接。

采用上述结构，以第二液压缸作为动力机构，在提供导板转动的同时还可以对第二导板起到支撑作用，减少套接的第一导板和第二导板相互之间的压力，从而延长了导向板的使用寿命。

进一步优选为：所述机架上设置有轴心与导向辊的轴心平行的转棍，所述第一导板的下表面相切固定在转棍上，所述第一导板的端部设置有当第一导板转至工作位置时与导向辊配合的弧形槽。

采用上述结构，以转棍增大了导向辊端部的旋转半径，使得导向板旋转收起的时候完全脱离带钢的传输轨迹，避免了对带钢产生摩擦阻碍，并且在使用的时候，弧形槽和导向辊刚好配合，减少了带钢在由转向辊弯折至导向板的落差，使其在通过导向板表面的时候能受到导向板更多的支撑，减少或防止带钢表面出现折痕。

进一步优选为：所述导向板的靠近收卷机的一端设置有用于引导带钢的电磁铁。

采用上述结构，有时钢板的端部会出现起翘的情况而使其端部无法对准插入到收卷机的凹槽上，这种情况下可以通过电磁铁将带钢的端部吸引至导向板表面，钢板继续传输，但因为磁铁的作用钢板始终保持与导向板表面贴合，削弱了起翘的影响，从而使得导向板可以进入到对应插接位置。

进一步优选为：所述第二导板朝向和背离第一挡板的两端均设置有柔性缓冲垫。

采用上述结构，柔性缓冲垫可以减少在导向板及其上设置的液压缸发生故障时对收卷机产生撞击所来带的损伤，也减少了第一导板和第二导板相互撞击产生的损伤和噪声。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、以伸缩的方式调控导向板，大大减小了导向板整体的旋转半径，从而大大减少导向板转动的惯性矩，保证了长期使用的稳定性，也减少了导向板的空间占用，使得机架有更多的空间设置其他机构；

2、弧形槽和导向辊刚好配合，减少了带钢在由转向辊弯折至导向板的落差，使其在通过导向板表面的时候能受到导向板更多的支撑，减少或防止带钢表面出现折痕；

3、磁铁的作用使得钢板始终保持与导向板表面贴合，削弱了起翘的影响，从而使得导向板可以进入到对应插接位置。

附图说明

图1是实施例一的可逆式冷轧生产线的整体结构图；

图2是实施例一的收卷机组的整体结构图；

图3是实施例一的导向板沿带钢引导方向的半剖图；

图4是实施例一的收卷机的垂直于轴线的剖视图，示出了压紧机构的及其驱动结构的结构关系；

图5是实施例一的张力机构的整体结构图；

图6是实施例一的图5在D处的局部放大图；

图7是实施例一的图5在E处的局部放大图；

图8是实施例二的收卷机组的整体结构图；

图9是实施例二的图8的导向板沿A-A的剖视图；

图10是实施例二的图8在F处的局部放大图。

图中，1、导向板；2、收卷机；3、张力机构；4、导向辊；5、开卷机构；6、双机座冷轧机构；10、机架；11、第一导板； 12、第二导板；13、转棍；14、弧形槽； 15、第一液压缸；16、第二液压缸；17、滑键；18、滑槽；191、插槽；192、插齿；193；滑凸；194、滑移槽；195、控制电机；196、丝杆；21、外卷筒；22、内卷轴；23、支撑件；24、卡接槽；25、驱动电机；26、推送杆；27、压紧部；30、抬升架；31、曲接部；32、定位架；321、滑移组件；322、水平接杆；323、预压弹簧；324、定位槽；33、压辊；340、驱动器；34、调控电机；35、蜗杆；36、传动齿轮；37、驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：用于可逆式冷轧生产线的伸缩导向板，如图1所示，主要包括开卷机构5、双机座冷轧机构6以及分别位于双机座冷轧机构6两侧的收卷机2构组成，开卷机构5用于放置带钢的钢卷原料，双机座冷轧机构6用于将带钢挤压成型至更薄的带钢，成产线的整体架构部位统称为机架10。

参照图2，收卷机2构主要由与导向辊4和导向板1组成的导向机构、放置在导向板1端部的收卷机2、用于将收卷机2上绕卷的钢带压紧的张力机构3。

参照图3，导向板1包括滑移套接的第一导板11和第二导板 12，第一导板11套接在第二导板 12的上方，第一导板11内固定有第一液压缸 15，第一液压缸 15的塞杆固定在第二导板 12端部，第一液压缸 15控制导向板1两个导板的伸缩；

机架10上设置有转棍13和第二液压缸16，转棍13的轴心与导向辊4的轴心平行，第一导板11的下表面相切固定在转棍13上，第二液压缸16的缸体与机架10旋转连接，第二液压缸16的塞杆与第二导板 12铰接连接；第二液压缸16控制导向板1绕转棍13旋转，当第一导板11转至工作位置时的第一导板11的弧状凹槽与导向辊4配合。

第一导板11的下底面设置有多道沿套接方向的滑槽18，第二导板 12的下底面设置有与滑槽18对应的滑键17，滑槽18和滑键17的组合阻止了第二导板 12碰到收卷机2，并且长条状的滑键17为可以为第二导板 12的滑移提供导向。

当钢板传输至导向板1，有时钢板的端部会出现起翘的情况而使其端部无法对准插入到收卷机2的凹槽上，为此在导向板1的靠近收卷机2的一端设置有用于引导带钢的电磁铁；并且为了减少在导向板1及其上设置的液压缸发生故障时对收卷机2产生撞击所来带的损伤，第二导板 12朝向和背离第一挡板的两端均设置有柔性缓冲垫。

参照图4，收卷机2包括具有旋涡状外圆的外卷筒21、受生产线控制驱动的内卷轴22、多个支撑件23，支撑件用于将外卷筒21和内卷轴22固定为一体，外卷筒21呈漩涡状结构，旋涡状结构的起点和终点的落差部位设置有连通至外卷筒21内部的卡接槽24，收卷机2内设置有的固定机构。

固定机构包括压紧部27、推送杆26、驱动电机25；压紧部27与推送杆26以传动螺纹连接，驱动电机25带动推送杆26，推送杆26以螺纹传动的方式带动压紧部27滑移，继而使得压紧部27压紧钢带使其固定在卡接槽24内，并且由于螺纹传动的自锁特性，在驱动电机25停止转动之后，压紧部27仍会紧压在带钢上，从而使带钢持续保持稳定。

为了方便直接沿收卷机2轴向将带钢的钢卷取出，卡接槽24沿收卷机2的轴向的侧壁一般设置为镂空，但没有侧壁的引导带钢可能发生轴向的偏移而影响收卷质量，因此在机架10上设置有阻止带钢在收卷机2上发生轴向偏移的导卫。

在带钢的头部传送至收卷机2的时候，带钢从卡接槽24穿入收卷机2内部，继而通过设置在收卷机2内固定机构固定带钢，而后转动收卷机2，带钢开始绕结在收卷机2的外卷筒21表面，由于外卷筒21的外圆呈现为旋涡状，并且通过卡接槽24的限定将带钢的绕结起点在旋涡状外圆的小半径部位，旋涡状的起点和终点的高度落差可以对钢带的厚度进行补偿，当第二层重叠的时候，第二层的内表面与第一层的外表面以极低的落差接触，并且落差部位设置的卡接槽24使得带钢在接入的时候其表面与外卷筒21的绕结外圆基本接近切向，避免了叠加凸起的产生，从而有效的减小了钢带之间间隙。

参照图5，机架10上设置有一端与机架10旋转连接的抬升架30，抬升架30以液压缸作为驱动机构37，液压缸具有铰接支架，支架固定在机架10上，液压缸的塞杆与抬升架30的底面连接；抬升架30的端部设置有曲接部31，曲接部31上设置有与抬升架30旋转连接的定位架32，抬升架30上设置有驱动定位架32转动的驱动器340，驱动器340包括设置在抬升架30上的调控电机34、连接在调控电机34轴端的蜗杆35、固定在定位架32上并与蜗杆35啮合连接的传动齿轮36。

定位架32的两端均设置一个带有定位槽324的夹板，定位槽324上设置有滑移组件321，滑移组件321于定位架32之间连接有预压弹簧323，压辊33绕轴心旋转连接在滑移组件321上；滑移组件321包括两个滑移组件321和一个保持滑移组件321在同一高度的水平接杆322，两个滑移组件321分别和两个定位槽324滑移连接，压辊33的两端设置有向外凸出的芯轴，压辊33的芯轴的两端分别固定在滑移组件321上，预压弹簧323连接在滑移组件321朝向定位架32的端部，水平接杆322与两个滑移组件321固定连接；压辊33随抬升架30的端部旋转上升抵接至收卷机2的下部。

为了更好的保证了压辊33的水平度，减少了侧偏的情况发生，滑移组件321的端部设置有凸部，定位槽324的内部设置有与凸部配合的凹部，一般凹部和凸部之间以燕尾槽的形式连接。

实施例2：如图8和9所示，与实施例1的不同之处在于，第一导板11上设置有多个插槽191，第二导板 12上设置有与插槽191滑移插接的插齿192，第一导板11上设置有控制电机195，控制电机195连接有穿过第一导板11与第二导板 12螺纹连接的丝杆196；插齿192的侧面均设置有与插接方向相同滑移槽194，插槽191的侧面上设置有与滑移槽194配合的滑凸193；

当需要引导钢板时，将导向板1转至工作位置，而后用驱动机构37驱动丝杆196，丝杆196转动向外推送第二导板 12至靠近收卷机2，由于导向辊4高于收卷机2，导向板1在转至工作位置之后会呈现为向下倾斜的状态，带钢在传送至导向板1上的时候，自身重力的作用，会以导向辊4为弯折点沿导向板1向下移动直至落入收卷机2的卡槽内，被收卷机2夹紧；在完成夹紧后，转动丝杆196收回第二导板 12至与第一导板11完全插接啮合状态，而后再转动收起导向板1，由于导向板1在旋转的过程中第二导板 12会和第一导板11插接重叠，大大减小了导向板1整体的旋转半径，从而大大减少导向板1转动的惯性矩，保证了长期使用的稳定性，也减少了导向板1的空间占用，使得机架10有更多的空间设置其他机构；并且整个机构中促使第一导板11和第二导板 12发生相对运动的机构为丝杆196，而第二导板 12不管是在工作状态还是收起的状态都具有受重力作用沿斜面向下滑移的趋势，而丝杆196由于其本身的自锁性，沿丝杆196轴向的力不会带动丝杆196，因此丝杆196除了精准控制第二导板 12的伸缩距离外，也阻止了第二导板 12的滑落。