一种热轧辊道集水罩的制作方法

本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体是一种热轧辊道集水罩。

背景技术：

热连轧厂生产各种规格、材质的热轧带钢。带钢在经过精轧机轧制后，需要通过辊道输送至卷取机。轧制工艺要求：带钢在输送辊道通过时，一方面需要层流冷却水将带钢温度将至工艺要求，一方面需要高压侧吹水、气将其表面的细小铁鳞及冷却水吹扫干净。在这个过程中，带钢表面的水如果不能及时排走，就会使带钢局部温度过低，表面产生色差，或是冷却水中的铁鳞被压入带钢表面，产生质量缺陷。原使用的集水罩由于设计原因，不能快速排出积水，造成带钢表面存在大量水团，除产生质量缺陷外，还经常会造成辊子轴承座或电机进水，引发故障。在带钢通过集水罩时，头部还会经常撞击集水罩，一方面存在发生顶钢的事故隐患，一方面会造成集水罩仅有的2条固定螺栓变形拉长，集水罩倾斜，引发顶钢、堆钢事故。为了满足生产现场的需求，需要重新设计、制造新型的集水罩。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的：如何及时排出带钢表面淤积的水，同时减少顶钢、堆钢、辊子、电机等各类事故隐患。

本实用新型所采用的技术方案是：一种热轧辊道集水罩，一端开口的半封闭箱体底面上有排水口连接排水管，半封闭箱体底面上有排水口的一侧比另一侧低，在半封闭箱体开口侧有4块L形的防撞挡板，半封闭箱体底部下方有门洞状开口的隔水板放置在热轧辊道的轴承座上，排水管出口安装有可调节高度的支撑杆，半封闭箱体通过两侧的螺栓孔和支撑杆三点固定。

本实用新型的有益效果是：能够满足1、及时排出带钢表面淤积的冷却水、侧吹水，确保带钢在进入卷取机时的温度达到轧制工艺要求；减少带钢表面色差、铁鳞压入等质量缺陷；2、减少顶钢、堆钢、辊子、电机等各类事故隐患。

附图说明

图1是本实用新型的主视图示意图；

图2是本实用新型俯视图示意图。

其中，1、半封闭箱体，2、排水口，3、排水管，4、调节螺栓，5、隔水板，6、筋板，7、防撞挡板，8、螺栓孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，根据现场的实际情况：1、设计半封闭的箱体，有利于冷却水、侧吹水的收集；2、在箱体底部，排水口一侧较低，另一侧较高，可以使进入集水罩的水从排水管快速排出；3、在箱体开口一侧设计有4件L形的防撞挡板，既能防止高速喷出的侧吹水由于撞击而冲出集水罩，复流至带钢表面；又能防止带钢头部撞击集水罩中间的筋板，使其能够顺利通过，避免顶钢故障的发生，即使在处理废钢，辊道倒转时也不会影响带钢的往复运动；4、在箱体下方设计切割有倒U形开口的隔水板，既能防止冷却水、侧吹水流入辊道轴承座，又能增加集水罩安装后的稳定性；5、在排水管出口安装有可调节高度的支撑杆。既能使集水罩安装后形成稳定的3点，又能使排水管出口与地面形成间隙，水流可以快速排出。

运用本实用新型后：1、节省故障时间：每年山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂节省各类故障时间8小时以上，按照太钢热连轧厂1549线机时产量410吨/小时、吨钢0.02万元利润计算。8×410×0.02=65.6万元2、无形效果：减少带钢表面色差、铁鳞压入等质量问题。