刀臂一体式无声扣刀的制作方法

本实用新型系为一种扣刀，尤指一种刀臂一体式无声扣刀，透过穿设一导引斜槽内的一插销，使一扣刀杆连动于一作动件的往复运动，使该扣刀杆的一扣刀锥部凸伸或内缩于一开槽，以抵止或释放一刀具的周缘；内缩状态系避免换刀过程中该扣刀锥部与该刀具产生撞击及声响，当已扣入该刀具周缘，即凸伸抵止该刀具。

背景技术：

习用扣刀臂系用以置换刀具至加工主轴，然而置换过程中扣刀杆与刀具扣合会产生「卡哒」声响；源于扣刀锥部另一侧具有弹簧，作为复归弹性预力；扣刀过程中扣刀锥部因受刀具挤压往内缩，扣置完毕后扣刀锥部因弹性预力而弹出撞击刀具，致产生金属碰撞声响，更会导致刀具及扣刀杆的磨耗与变形。

是以，本实用新型创作人针对上述所存在的问题点，构想如何开发一种更具理想实用性的创新纸体结构，实为消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种刀臂一体式无声扣刀，以解决因一扣刀锥部与一刀具弹性碰撞而导致磨耗、变形及受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术手段：

一种刀臂一体式无声扣刀，其特征在于，至少包括：

一换刀臂，其两端分别设置呈反向凹曲的一扣刀口，邻近该换刀臂的中心轴两侧分别轴向贯设一容室，且该换刀臂顶面两侧分别凹设一开槽，该开槽连通该扣刀口至该容室，该容室与该开槽的邻接处凹设形成一抵止部；

二垂直作动部，分别具有一作动件及一插销；该作动件置于该容室内，其顶端设有一凸杆，底端设有一凹槽，朝向该扣刀口侧设有一凸部；一顶座中心设有一贯穿孔，该贯穿孔穿设于该凸杆，该顶座的底面以多个螺丝锁接于该容室的顶面；一底座以多个螺钉锁接于该容室的底面；一第一弹性元件抵顶于该凹槽及该底座之间；该凸部径向开设一导引斜槽，该导引斜槽两端分别设有一顶延伸端与一底延伸端，该顶延伸端高于该底延伸端，且该顶延伸端邻近于该换刀臂的中心轴，该底延伸端邻近于该扣刀口；

二扣刀杆，分别对应设置于各该开槽内，其包含：一杆身，一端设有一扣刀锥部，另一端的两侧分别设有一凸耳部，顶面凹设一容置槽；该容置槽设有一挡块及一第二弹性元件，该第二弹性元件两端分别抵顶该挡块及该容置槽的内壁面，该挡块以一螺丝锁固于该开槽内面；各该凸耳部贯设一通孔供各该插销枢接于该导引斜槽中，使各该扣刀杆形成连动于该导引斜槽的往复关系；各该凸耳部与该杆身连接处设有与该抵止部对应抵靠的一抵接突部；

二卡口件，由多个螺丝分别对应锁接于各该扣刀口顶部的凹面平台；

二顶盖，由多个螺丝分别对应锁接于该换刀臂的顶面，作为各该开槽的封闭元件。

藉由上述结构，在扣刀时不但安静，且可避免相关构件碰撞时产生的磨耗或变形，以延长使用寿命及稳定性。

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造、制造特征，当可由的得一更深入且具体的了解。

附图说明

图1：为本实用新型的立体组合图。

图2：为本实用新型一较佳实施例的立体分解图。

图3：为图1的局部剖面图。

图4：为本实用新型凸伸的前视剖面图。

图5：为本实用新型凸伸的作动示意图。

图6：为本实用新型内缩的前视剖面图。

图7：为本实用新型内缩的作动示意图。

具体实施方式

参阅图1～4，本实用新型提供一种刀臂一体式无声扣刀，至少包括：一换刀臂10，其两端分别设置呈反向凹曲的一扣刀口12，邻近该换刀臂10的中心轴两侧分别轴向贯设一容室14，且该换刀臂10顶面两侧分别凹设一开槽16，该开槽16连通该扣刀口12至该容室14，该容室14与该开槽16的邻接处凹设形成一抵止部18；二垂直作动部20，分别具有一作动件22及一插销26；该作动件22置于该容室14内，其顶端设有一凸杆221，底端设有一凹槽222，朝向该扣刀口12侧设有一凸部223；一顶座28中心设有一贯穿孔281，该贯穿孔281穿设于该凸杆221，该顶座28的底面以多个螺丝29锁接于该容室14的顶面；一底座32以多个螺钉34锁接于该容室14的底面；一第一弹性元件30抵顶于该凹槽222及该底座32之间，以提供该作动件22复归的弹性预力；该凸部223径向开设一导引斜槽24，该导引斜槽24两端分别设有一顶延伸端241与一底延伸端242，该顶延伸端241高于该底延伸端242，且该顶延伸端241邻近于该换刀臂10的中心轴，该底延伸端242邻近于该扣刀口12；二扣刀杆40，分别对应设置于各该开槽16内，其包含：一杆身41，一端设有一扣刀锥部42，另一端的两侧分别设有一凸耳部43，顶面凹设一容置槽411；该容置槽411设有一挡块44及一第二弹性元件45，该第二弹性元件45两端分别抵顶该挡块44及该容置槽411的内壁面，该挡块44以一螺丝48锁固于该开槽16内面；各该凸耳部43贯设一凸耳通孔431供各该插销26枢接于各该导引斜槽24，使各该扣刀杆40形成连动于该导引斜槽24的往复关系，藉以达到固持扣刀及内缩释刀的功效；各该凸耳部43与该杆身41连接处，设有可与该抵止部18对应抵靠的一抵接突部46，藉以引导及限制各该扣刀杆40的作用方向与位移空间；二卡口件50，由多个螺丝52分别对应锁接于各该扣刀口12顶部的凹面平台；二顶盖60，由多个螺丝62分别对应锁接于该换刀臂10的顶面，作为各该开槽16的封闭元件。

参阅图4～7的实施例，当一刀臂一体式无声扣刀100无作动时，该扣刀锥部42凸伸于该开槽16；作动时，一法兰80抵压该凸杆221，使该凸杆221垂直向下位移，该导引斜槽24亦引导该扣刀杆40向该开槽16内位移，使该扣刀锥部42内缩；再者，该刀臂一体式无声扣刀100旋转并分别抵扣至二刀具70后，该法兰80释压该凸杆221，使该凸杆221垂直向上位移，引导该扣刀杆40向该扣刀口12凸伸，使该扣刀锥部42扣合该刀具70。如此，在扣刀时不但安静，且可避免相关构件碰撞时产生的磨耗或变形。

前文针对本实用新型的较佳实施例为本实用新型的技术特征进行具体的说明；熟悉此项技术的人士当可在不脱离本实用新型的精神与原则下对本实用新型进行变更与修改，而该等变更与修改，皆应涵盖于如下申请专利范围所界定的范畴中。