钢筋弯曲工作盘及钢筋弯曲机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工设备，特别涉及一种钢筋弯曲工作盘及钢筋弯曲机。

背景技术：

随着我国经济建设的逐步发展，全国各地都在大兴土木，修建各种住宅、写字楼、道路工程等在建项目，然而无论是在众多的在建项目施工工地，还是钢筋生产车间，都常常需要对大批量钢筋进行弯折处理。

对于钢筋的弯折，较为传统的做法主要由人工进行操作，但是人工进行钢筋弯折不但需要消耗大量的人力，而且还需占用大量的施工空间。因此，为解决这一问题，现有技术中出现了一种常用的钢筋加工机械—钢筋弯曲机，钢筋弯曲机主要包括机身和位于机身顶部可绕其中心轴旋转的工作盘，工作盘上设有多个插孔，用以插压弯销轴和中心销轴，支承销轴固定在机身上，钢筋卡在压弯销轴、中心销轴以及支承销轴之间，工作盘回转时便将钢筋弯曲。

如申请号为201020610974.9的实用新型专利就公开了一种钢筋弯曲机，该钢筋弯曲机包括机身和位于机身顶部可绕其中心轴旋转的工作盘，所述工作盘上同轴固定连接有定位盘，所述定位盘上分布有沿定位盘圆周方向排列的定位轴，所述定位盘上定位轴所在的圆周外设有卡紧轴。该钢筋弯曲机通过在现有的钢筋弯曲机工作盘上设置一个定位轴的定位盘，虽具有加大了钢筋弯曲机的弯折工作面、结构简单、改装成本低等优点。但是，该钢筋弯曲机不能精确控制钢筋弯曲的角度和弧长，这种不精确的钢筋在安装时，需要对角度进行再次调整，因为弧长不一，钢筋不在同一平面内，影响钢筋受力和混凝土保护层厚度控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯曲工作盘及钢筋弯曲机，以解决现有技术中存在的现有的钢筋弯曲机不能精确控制钢筋弯曲的角度和弧长，这种不精确的钢筋在安装时，需要对角度进行再次调整，因为弧长不一，钢筋不在同一平面内，影响钢筋受力和混凝土保护层厚度控制的技术问题。

本实用新型提供的钢筋弯曲工作盘，包括台面、转盘和矩形定位框架，所述矩形定位框架安装在所述台面上，所述转盘安装在所述矩形定位框架内侧的台面上，所述转盘的半径与钢筋弯曲长度相同，所述矩形定位框架上安装有用于固定钢筋一端的定弯曲件，所述转盘的外圆周面上固设有用于弯折钢筋的动弯曲件，所述台面上对应钢筋弯折后的位置安装有用于防止钢筋超过设定弯曲角度的限位件。

进一步地，所述矩形定位框架包括竖向设置的两个支撑体和横向设置的两个定位板，所述两个定位板分别安装在所述两个支撑体上方。

进一步地，所述定位板上设有插槽，所述定弯曲件插装在所述插槽内。

进一步地，所述定位板上的插槽设为多个。

进一步地，所述定弯曲件为销轴。

进一步地，所述销轴上套装有保护套。

进一步地，所述动弯曲件包括支撑板和固定杆，所述支撑板固设在所述转盘的外圆周面上，所述固定杆安装在所述支撑板上。

进一步地，所述支撑板为扇形。

本实用新型提供的钢筋弯曲工作盘，具有如下优点：

使用前，选择半径与钢筋弯曲长度相同的转盘，在台面上钢筋满足需要的弯曲角度和弧长的位置设定限位件。

使用时，矩形框架上的定弯曲件对钢筋一端进行固定，钢筋另一端经转盘上的动弯曲件，转盘转动，动弯曲件随着转盘一起转动从而使钢筋沿着转盘外圆周面进行弯折，当钢筋弯折到设定角度时，预先在台面上设定的限位件对钢筋进行限位，使钢筋不会超过规定的钢筋弯曲角度。

相较于普通钢筋弯曲机加工钢筋，本实用新型所具有的有益效果是：

1、制作本实用新型装置的材料不贵加工不复杂，耐用；

2、本实用新型操作简便，无需反复核对加工角度和弧长，只需将钢筋相应长度放入装置即可；

3、加工完成的钢筋角度、弧度都能精确控制。

4、采用本实用新型能避免钢筋加工时因钢筋弯曲角度、弧长不

统一带来的返工和质量隐患。

另外，本实用新型还提供了一种钢筋弯曲机，包括柜体、传动轴、驱动电机以及上述所述的钢筋弯曲工作盘，所述台面固设在所述柜体上，所述传动轴安装在所述柜体内并与所述转盘连接，所述驱动电机安装在所述柜体内，所述驱动电机通过传动机构带动所述传动轴转动。

进一步地，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述第二齿轮安装在所述传动轴上并与所述第一齿轮相啮合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的钢筋弯曲工作盘的结构示意图；

图2图1的使用状态图；

图3为本实用新型实施例二提供的钢筋弯曲工作盘的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型实施例三提供的钢筋弯曲工作盘的结构示意图；

图6为图5的B-B剖视图

图7为本实用新型实施例四提供的钢筋弯曲机的结构示意图；

附图标记：

1-台面； 2-转盘； 3-定位框架；

4-定弯曲件； 5-动弯曲件； 6-限位件；

7-钢筋； 31-支撑体； 32-定位板；

51-支撑板； 52-固定杆； 321-插槽；

8-保护套； 9-柜体； 10-传动轴；

11-驱动电机； 12-传动机构； 121-第一齿轮；

122-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

图1为本实用新型实施例一提供的钢筋弯曲工作盘的结构示意图、图2图1的使用状态图；如图1-图2所示，本实用新型提供的钢筋弯曲工作盘，包括台面1、转盘2和矩形定位框架3，所述矩形定位框架3安装在所述台面1上，所述转盘2安装在所述矩形定位框架3内侧的台面1上，所述转盘2的半径与钢筋7弯曲长度相同，所述矩形定位框架3上安装有用于固定钢筋7一端的定弯曲件4，所述转盘2的外圆周面上固设有用于弯折钢筋7的动弯曲件5，所述台面1上对应钢筋7弯折后的位置安装有用于防止钢筋7超过设定弯曲角度的限位件6。

本实施例中转盘2为逆时针转动。

所述矩形定位框架3包括竖向设置的两个支撑体31和横向设置的两个定位板32，所述两个定位板32分别安装在所述两个支撑体31上方。

为了使钢筋具备不同的弯曲角度和弧长，所述定弯曲件4采用插装的方式安装在所述定位板32，通过定弯曲件4沿着定位板32的长度方向安装在垫板的不同位置，从而调整钢筋的弯曲角度和弧长。

所述动弯曲件5包括支撑板51和固定杆52，所述支撑板51固设在所述转盘2的外圆周面上，所述固定杆52安装在所述支撑板51上。

支撑板51用于支撑钢筋，转盘2转动时，固定杆52与转盘2同时转动，固定杆52带动钢筋7沿着转盘2的外圆周面弯曲。

优选地，支撑板51为扇形。

需要说明的是，支撑板51为扇形只是用于举例说明，支撑板51还可采用其它形状，在此就不一一举例。

本实用新型提供的钢筋弯曲工作盘，具有如下优点：

使用前，选择半径与钢筋7弯曲长度相同的转盘2，在台面1上钢筋7满足需要的弯曲角度和弧长的位置设定限位件6。

使用时，矩形定位框架3上的定弯曲件4对钢筋7一端进行固定，钢筋7另一端通过转盘2上的动弯曲件5，转盘2转动，动弯曲件5随着转盘2一起转动从而使钢筋7沿着转盘2外圆周面进行弯折，当钢筋7弯折到设定角度时，预先在台面1上设定的限位件6对钢筋7进行限位，使钢筋7不会超过规定的弯曲角度，能精确控制钢筋7弯曲的角度和弧长，保证钢筋加工的施工质量要求，减少钢筋安装时的再次调整，提高工作效率。

相较于普通钢筋弯曲机加工钢筋，本实用新型所具有的有益效果是：

1、制作本实用新型装置的材料不贵加工不复杂，耐用；

2、本实用新型专利操作简便，无需反复核对加工角度和弧长，只需将钢筋相应长度放入装置即可；

3、加工完成的钢筋角度、弧度都能精确控制。

4、采用本实用新型能避免钢筋加工时因钢筋弯曲角度、弧长不

统一带来的返工和质量隐患。

实施例二：

图3为本实用新型实施例二提供的钢筋弯曲工作盘的结构示意图，图4为图3的A-A剖视图；如图3-图4所示，本实用新型提供的钢筋弯曲工作盘，包括台面1、转盘2和矩形定位框架3，所述矩形定位框架3安装在所述台面1上，所述转盘2安装在所述矩形定位框架3内侧的台面1上，所述转盘2的半径与钢筋7弯曲长度相同，所述矩形定位框架3上安装有用于固定钢筋7一端的定弯曲件4，所述转盘2的外圆周面上固设有用于弯折钢筋7的动弯曲件5，所述台面1上对应钢筋7弯折后的位置安装有用于防止钢筋7超过设定弯曲角度的限位件6。

矩形定位框架3包括竖向设置的两个支撑体31和横向设置的两个定位板32，所述两个定位板32分别安装在所述两个支撑体31上方。

所述定位板32上设有插槽321，所述定弯曲件4插装在所述插槽321内。

所述定位板32上的插槽321设为多个。

定弯曲件4插装在不同的插槽321内，从而调节钢筋弯曲角度和弧长，使本新型的适用范围更加广泛，满足多种钢筋加工需求。

实施例三：

图5为本实用新型实施例三提供的钢筋弯曲工作盘的结构示意图，图6为图5的B-B剖视图；如图5-图6所示，本实用新型提供的钢筋弯曲工作盘，包括台面1、转盘2和矩形定位框架3，所述矩形定位框架3安装在所述台面1上，所述转盘2安装在所述矩形定位框架3内侧的台面1上，所述转盘2的半径与钢筋7弯曲长度相同，所述矩形定位框架3上安装有用于固定钢筋7一端的定弯曲件4，所述转盘2的外圆周面上固设有用于弯折钢筋7的动弯曲件5，所述台面1上对应钢筋7弯折后的位置安装有用于防止钢筋7超过设定弯曲角度的限位件6。

矩形定位框架3包括竖向设置的两个支撑体31和横向设置的两个定位板32，所述两个定位板32分别安装在所述两个支撑体31上方。

定位板32上设有插槽321，所述定弯曲件4插装在所述插槽321内。

定位板32上的插槽321设为多个。

所述定弯曲件4为销轴。

所述销轴上套装有保护套8。

保护套8用于防止销轴磨损，对销轴起到保护作用，提高销轴使用寿命。

需要说明的是，定弯曲件4为销轴只是用于举例说明，定弯曲件4还可采用其它能实现上述功能的零件，在此就不一一举例。

实施例四：

如图7所示，本实用新型的钢筋弯曲机的结构示意图，包括柜体9、传动轴10、驱动电机11以及上述钢筋弯曲工作盘，所述台面1固设在所述柜体9上，所述传动轴10安装在所述柜体9内并与所述转盘2连接，所述驱动电机11安装在所述柜体9内，所述驱动电机11通过传动机构12带动所述传动轴10转动。

所述传动机构12包括第一齿轮121和第二齿轮122，所述第一齿轮121安装在所述驱动电机11的输出轴上，所述第二齿轮122安装在所述传动轴10上并与所述第一齿轮121相啮合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。