退料机构的制作方法

本实用新型涉及一种退料机构，属于退料技术领域。

背景技术：

在切割过程中，如在车床进行切割时，在静刀板下基本都会有其它部件，为了不影响其它部件工作，在设计时，都会有一个向上推废料的退料机构，常见的结构主要包括切割槽体1，在切割槽体1上开设切割槽3，在切割槽3内设计上下滑动的推料块4，在推料块4下方的切割槽3内安装有将推料块4顶面与切割槽体1上表面平齐的弹簧2。

上述设计在使用时，如果切割的小铁屑等夹在推料块与切割槽之间时，就会影响推料效果，甚至无法进行退料工作。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种退料机构，其结构简单，在确保不影响车床其它部件工作的同时还能将废料顺利排出，避免了原退料设计中小铁屑等夹在推料块与切割槽之间的现象发生。

本实用新型所述的退料机构，包括切割槽体，在切割槽体上开设有切割槽，其特征在于：切割槽的槽底为左高右低的倾斜面，在其槽底右侧的切割槽体开设有排料口，在切割槽体左侧安装有用于清理的清理机构。

进一步，优选所述清理机构包括沿倾斜面从左上移至右下的推料板，在切割槽体左侧安装有安装板，安装板上开设有左右相通的通孔，推料板左上侧面垂直固定有推杆，推杆穿过切割槽体穿装在通孔内，在切割槽左内侧壁开设有用于放置推料板的凹槽，正常状态下，推料板放置在凹槽内，在切割槽左内侧壁开设有用于放置推料板的凹槽，正常状态下，推料板放置在凹槽内。其结构简单，方便废料的完全清理工作。

进一步，为了轻松操作，优选所述安装板左侧的推杆上安装有方便推拉的手柄盘。

进一步，为了能使推料板自动复位，优选所述手柄盘与安装板之间安装有将手柄盘与安装板分开的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的退料机构，其结构简单，在确保不影响车床其它部件工作的同时还能将废料顺利排出，避免了原退料设计中小铁屑等夹在推料块与切割槽之间的现象发生。

附图说明

图1为原设计结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态结构示意图；

图中：1、切割槽体 2、弹簧 3、切割槽 4、推料块 5、推料板 6、手柄盘 7、推杆 8、安装板 9、倾斜面 10、排料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图2、图3所示，所述退料机构，包括切割槽体1，在切割槽体1上开设有切割槽3，切割槽3的槽底为左高右低的倾斜面9，在其槽底右侧的切割槽体1开设有排料口10，在切割槽体1左侧安装有用于清理的清理机构。

本实施例中，所述清理机构包括沿倾斜面9从左上移至右下的推料板5，在切割槽体1左侧安装有安装板8，安装板8上开设有左右相通的通孔，推料板5左上侧面垂直固定有推杆7，推杆7穿过切割槽体1穿装在通孔内，在切割槽3左内侧壁开设有用于放置推料板5的凹槽，正常状态下，推料板5放置在凹槽内，在切割槽3左内侧壁开设有用于放置推料板5的凹槽，正常状态下，推料板5放置在凹槽内；所述安装板8左侧的推杆7上安装有方便推拉的手柄盘6；所述手柄盘6与安装板8之间安装有将手柄盘6与安装板8分开的弹簧。

在使用时，在排料口10连接上收集槽，切割时，切割废料会从切割槽3下落，最后从排料口10排向收集槽内，如果在倾斜面9上有废料停留时，可通过手推手柄盘6，带动推杆7推动推料板5沿倾斜面9从左上向右下运动，从而将废料清理干净，待清理完毕后，在弹簧的恢复力作用下，将推料板5进行复位，本设计有效地避免了原退料设计中小铁屑等夹在推料块4与切割槽3之间的现象发生。

本设计中在倾斜面9的作用下，方便了废料的自动排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。