制环机送丝机构的制作方法

本实用新型涉及焊接配套件制备技术及焊接配套件制备设备技术领域，具体的，其展示一种制环机送丝机构。

背景技术：

焊环是焊接技术领域中常见的焊接配套件之一；

焊环在制备过程中需要输送焊丝对焊环的衔接处进行焊接，现阶段一般采用对应设置的一组压轮进行焊丝的输送，其存在如下问题：

1)压轮输送方式，压轮压紧焊丝进行转动输送时，容易打滑，导致输送精度不高，造成焊环的成品合格率低；

2)压轮输送方式，焊丝输送长短不好控制，无法满足焊环制备所需，造成焊环制备的效率低下。

因此，有必要提供一种制环机送丝机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制环机送丝机构，其能快速准确的进行焊丝的输送，保证焊环制备的生产效率。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种制环机送丝机构，包括设置于机架上的由气缸构成的驱动装置、连接于所述驱动装置的夹具板，所述夹具板上开设有由于穿焊丝的且用于焊丝固定的穿丝孔，且所述驱动装置上方设置有一端与所述穿丝孔相对应的丝轨道，所述丝轨道另一端设置有加热炉，所述加热炉上开设有与所述丝轨道相对应的送丝孔。

进一步的，所述机架上对应设置有前轨道调节装置和后轨道调节装置，所述驱动装置分别通过驱动安装板设置于所述前轨道调节装置和所述后轨道调节装置上，且所述驱动安装板上开设有与所述穿丝孔相对应的让位槽。

进一步的，所述夹具板上连接有贯穿所述驱动安装板的导向拉杆，所述导向拉杆和所述驱动安装板连接处设置有由直线轴承构成的导向体。

进一步的，所述丝轨道两侧的驱动安装板上均设置有与所述丝轨道相对应且相配合使用的导轨。

进一步的，所述机架底端设置于支撑装置，所述支撑装置包括轴承座、以及设置于轴承座上的调节轴承。

进一步的，所述导轨上设置有压丝器座，所述压丝器座上设置有与所述丝轨道相配合使用的压丝装置。

与现有技术相比，本实用新型的一种制环机送丝机构的有益效果在于：

1)通过设置夹具板、驱动装置、丝轨道；输送焊丝时，驱动装置驱动带动夹具板外伸，焊丝穿过夹具板上开设的穿丝孔，此时穿丝孔固定焊丝，驱动装置带动夹具板回缩，带动焊丝进行于丝轨道上的输送，最终通过送丝孔穿过加热炉向焊环制备处输送；

2)通过前轨道调节装置和后轨道调节装置，其用于驱动装置的调节安装，同时保证设置于驱动装置上方的丝轨道和加热炉的送丝孔的对应性；

3)通过设置导向拉杆，导向拉杆和驱动安装板连接处设置有由直线轴承构成的导向体，其用于保证夹具板进行焊丝夹紧后由驱动装置驱动带动焊丝输送的稳定性；

4)通过设置支撑装置，其用于机架的安装，同时支撑装置上调节轴承便于支撑装置设置时的调整。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图之一；

图2是本实用新型的实施例的结构示意图之二；

图中数字表示：

1机架,11前轨道调节装置，12前轨道调节装置；

2驱动装置,21驱动安装板；

3夹具板，31穿丝孔；

4丝轨道；

5加热炉，51送丝孔；

6导向拉杆；

7导轨；

8支撑装置，81支撑座，82调节轴承；

9压丝装置，91调节滑块，92丝通道，93压块,94调节座；

95调节组件，951调节手柄，952压杆；

10压丝器座。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至图2，本实施例展示一种送丝机构，其用于制环机制备焊环时焊接的自动输送：

包括设置于机架1上的由气缸构成的驱动装置2、连接于驱动装置2的夹具板3，夹具板3上开设有由于穿焊丝的且用于焊丝固定的穿丝孔31；

且驱动装置2上方设置有一端与穿丝孔31相对应的丝轨道4，丝轨道4另一端设置有加热炉5，加热炉5上开设有与丝轨4道相对应的送丝孔51；

机架1上对应设置有前轨道调节装置11和后轨道调节装置12，驱动装置2分别通过驱动安装板21设置于前轨道调节装置11和后轨道调节装置12上，且驱动安装板21上开设有与穿丝孔31相对应的让位槽(图中未标出)；

夹具板3上连接有贯穿驱动安装板21的导向拉杆6，导向拉杆6和驱动安装板21连接处设置有由直线轴承构成的导向体(图中未标出)；

丝轨道4两侧的驱动安装板21上均设置有与丝轨道4相对应且相配合使用的导轨7；

机架底1端设置于支撑装置8，支撑装置8包括轴承座81、以及设置于轴承座81上的调节轴承82；

导轨7上设置有压丝器座10，压丝器座10上设置有与丝轨道4相配合使用的压丝装置9。

压丝装置9包括设置于压丝器座10上的调节滑块91，调节滑块91上设置有丝通道92，且调节滑块91上设置有一组以丝通道92的中心平面为参照对应设置的压块93，调节滑块91上设置有调节座94，调节座94上活动设置有与压块93相配合使用的调节组件95；

压块93由耐磨布块构成。

调节组件95包括调节手柄951、以及连接于调节手柄951的通过螺纹结构活动连接于调节座94上的与压块93相配合使用的压杆952。

其中：

1)通过设置夹具板3、驱动装置2、丝轨道4；输送焊丝时，驱动装置2驱动带动夹具板3外伸，焊丝穿过夹具板3上开设的穿丝孔31，此时穿丝孔31固定焊丝，驱动装置2带动夹具板3回缩，带动焊丝进行于丝轨道4上的输送，最终通过送丝孔51穿过加热炉5向焊环制备处输送，此时，通过设置压丝装置9进行焊丝输送时的压紧，避免焊丝输送速度过块：通过旋动调节组件95的调节手柄951，调节手柄951带动压杆952在调节座94上上升或下降，通过调节杆952的上升和下降调节调节杆952向下压紧压块03的长度，以达到控制压紧力度的效果；

2)通过前轨道调节装置11和后轨道调节装置12，其用于驱动装置2的调节安装，同时保证设置于驱动装置2上方的丝轨道4和加热炉5的送丝孔51的对应性；

3)通过设置导向拉杆6，导向拉杆6和驱动安装板连21接处设置有由直线轴承构成的导向体(图中未标出)，其用于保证夹具板3进行焊丝夹紧后由驱动装置2驱动带动焊丝输送的稳定性；

4)通过设置支撑装置8，其用于机架1的安装，同时支撑装置8上调节轴承82便于支撑装置8设置时的调整。

与现有技术相比，本实施例的送丝机构，其能快速准确的进行焊丝的输送，保证焊环制备的生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。