一种双金属带锯条齿部焊接装置的制作方法

本实用新型属于双金属带锯条齿部焊接装置技术领域，具体涉及一种双金属带锯条齿部焊接装置。

背景技术：

双金属带锯条是通过焊接技术将硬度较高的材料作为齿部焊接到强度较高的作为背部的材料上，通过机械加工成型的方式形成多个连续的切削刃口的锯切刀具，通常采用激光或电子束焊接方式，将高速钢丝焊接至弹簧钢带，并通过铣削或磨削工艺加工成锯切所需不同齿形，或者采用高能电阻焊接方式，将颗粒状的高速钢齿部材料与背部弹簧钢材料接触，并利用电流通过瞬间形成的高温融化齿部及背部接触部分，形成连接。

但是目前市场上的双金属带锯条齿部焊接装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置报警器，在焊接工作时，若机器出现出现不良情况不能及时报警提示工作人员，也没有设置滚轮，不能很轻松使移动操作架无摩擦、轻松的移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双金属带锯条齿部焊接装置，以解决上述背景技术中提出没有设置报警器，在焊接工作时，若出现出现不良情况不能及时报警提示工作人员，也没有设置滚轮，不能很轻松使移动操作架轻松的移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属带锯条齿部焊接装置，包括机器支撑箱，底部发热元件和保护架，所述机器支撑箱的内部设置有锂电池，且机器支撑箱的一端设置有机器移动把手，所述机器支撑箱的上端设置有固定架，且机器支撑箱的下端设置有万向自锁轮，所述锂电池的上端设置有变压器，且锂电池的一侧设置有机身柜，所述机身柜的一侧设置有控制面板，且机身柜的上方设置有急停按钮，所述固定架的一侧设置有弹性连接杆，且固定架的上端设置有报警器，所述弹性连接杆的一侧设置有移动操作架，所述移动操作架的内部设置有加热体，且移动操作架的前表面上嵌入设置有左右移动控制阀，所述移动操作架的下端设置有滚轮齿，所述保护架安装在移动操作架的一端，且保护架的内部设置有线圈，所述保护架的上端设置有上下控制阀，且保护架的下端设置有上端发热元件，所述保护架的一侧设置有手动压力杆，所述底部发热元件安装在上端发热元件下方靠近机器支撑箱的上方位置处，所述底部发热元件的下端设置有焊接支撑板，且底部发热元件的后方设置有辅助焊接压板，所述底部发热元件、上端发热元件、保护架、加热体和报警器均与控制面板电性连接，所述变压器与控制面板电性连接，所述控制面板与锂电池电性连接。

优选的，所述机器支撑箱上方靠近滚轮齿的下端设置有齿轮条。

优选的，所述机器支撑箱和固定架通过螺栓固定连接。

优选的，所述辅助焊接压板共设置与两个，且两个辅助焊接压板分别安装在底部发热元件的左右两侧。

优选的，所述滚轮齿共设置有三个，且三个滚轮齿均匀安装在移动操作架的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了报警器，在焊接工作时，安全高效、可以提示工作人员，避免在高温焊接时机器出现不良情况，不能及时报警，而造成机器损坏和工作人员伤亡的问题，减少了不必要的损失，同时也设置滚轮，能够很轻松使移动操作架轻松的移动，避免了因移动操作架低部落灰尘、金属残渣，而不能移动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型滚轮齿的结构示意图；

图中：1-机器支撑箱、2-锂电池、3-变压器、4-控制面板、5-万向自锁轮、6-机身柜、7-急停按钮、8-焊接支撑板、9-底部发热元件、10-上端发热元件、11-手动压力杆、12-上下控制阀、13-线圈、14-保护架、15-加热体、16-移动操作架、17-滚轮齿、18-左右移动控制阀、19-弹性连接杆、20-报警器、21-固定架、22-机器移动把手、23-辅助焊接压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双金属带锯条齿部焊接装置，包括机器支撑箱1，底部发热元件9和保护架14，机器支撑箱1的内部设置有锂电池2，且机器支撑箱1的一端设置有机器移动把手22，机器支撑箱1的上端设置有固定架21，且机器支撑箱1的下端设置有万向自锁轮5，锂电池2的上端设置有变压器3，且锂电池2的一侧设置有机身柜6，机身柜6的一侧设置有控制面板4，且机身柜6的上方设置有急停按钮7，固定架21的一侧设置有弹性连接杆19，且固定架21的上端设置有报警器20，弹性连接杆19的一侧设置有移动操作架16，移动操作架16的内部设置有加热体15，且移动操作架16的前表面上嵌入设置有左右移动控制阀18，移动操作架16的下端设置有滚轮齿17，保护架14安装在移动操作架16的一端，且保护架14的内部设置有线圈13，保护架14的上端设置有上下控制阀12，且保护架14的下端设置有上端发热元件10，保护架14的一侧设置有手动压力杆11，底部发热元件9安装在上端发热元件10下方靠近机器支撑箱1的上方位置处，底部发热元件9的下端设置有焊接支撑板8，且底部发热元件9的后方设置有辅助焊接压板23，底部发热元件9、上端发热元件10、保护架14、加热体15和报警器20均与控制面板4电性连接，变压器3与控制面板4电性连接，控制面板4与锂电池2电性连接。

为了方便滚轮齿17的滑动，更方便焊接，本实施例中，优选的，机器支撑箱1上方靠近滚轮齿17的下端设置有齿轮条。

为了使固定架21能稳稳的固定在机器支撑箱1上方，本实施例中，优选的，机器支撑箱1和固定架21通过螺栓固定连接。

为了可以保持双金属带锯条处于平衡状态，便于焊接工作，本实施例中，优选的，辅助焊接压板23共设置与两个，且两个辅助焊接压板23分别安装在底部发热元件9的左右两侧。

为了减少滚轮齿17的压力，防止滚轮齿17被压坏，也防止移动操作架16过位的问题，本实施例中，优选的，滚轮齿17共设置有三个，且三个滚轮齿17均匀安装在移动操作架16的下端。

本实用新型中的底部发热元件9，又叫电热元件指电能通过电阻元件把电能转变为热能的技术应用，工业上常用的电热材料中，合金材料使用较为广泛，如镍铬合金最高发热温度1150℃，铁铬合金最高发热温度1400℃，主要用于焊接技术中的发热体。

本实用新型的工作原理及使用流程：将锂电池2充满电之后置于机器支撑箱1内部，将双金属锯条两端夹在辅助焊接板23处，再通过控制面板4启动加热体15，加热体15通过线圈13将热传导至上端发热元件10和底部发热元件9，然后底部加热元件9和上端加热元件10迅速升温，再通过扭动上下控制阀12将上端加热元件9往下移动接触双金属条，工作人员通过手动压力杆11往下压，即可把焊接条融化在双金属带与锯条齿部的缝隙之间，然后关掉机器，常温冷却，即可完成焊接，若机器出现故障通过报警器20报警，提示工作人员，通过转动左右移动控制阀18，即可使移动操作架左右移动，调试到最合适的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。