能防止轴头脱落的光整机支撑辊的制作方法

本实用新型涉及一种钢板的光整机，具体属于能防止轴头脱落的光整机支撑辊。

背景技术：

随着市场对产品表面质量要求越来越高，在冷轧板轧制过程中，控制好光整机支承辊的定位，将大大减少带钢表面欠光整缺陷率，能够提高品种钢的表面质量和产品附加值。

近年来，因支承辊传动装置材质由铜换为钢，以及品种钢比例增加，轧制力亦增加，如此以来，支承辊传动侧轴头接触的部位硬度增加，其轴向受力也增加，因此导致其耐磨性能下降，连接螺栓易松动甚至断裂，致使支承辊定位不准，在线产生振动，结果使产品的表面欠光整，严重影响产品质量，造成异常换辊。为保证生产，需要及时更换支撑辊，又严重影响了生产效率。经分析研究，造成上述问题的原因设有与其辊颈与轴头的连接存在不合理现象，即由于轴头与辊颈的连接采用沿轴头周边设螺孔，通过螺孔中的螺栓连接，其不仅导致轴头易脱落，且加工繁杂，连接费时间。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种轴头与辊颈连接牢固，不易脱落，连接方便，结构及加工简单的能防止轴头脱落的光整机支撑辊。

实现上述目的的技术措施：

能防止轴头脱落的光整机支撑辊，其主要由支撑辊辊身，支撑辊辊身传动侧的辊颈、与辊颈连接的轴头，设在轴头上的螺孔、螺孔内的螺栓组成，其在于：在轴头中心线上设有凹槽，螺孔设在凹槽内；在辊颈传动侧端头设有与轴头的凹槽上的螺孔相配合的沉降螺孔。

其在于：辊颈的形状为C形或腰子形，在C形或腰子形的辊颈内壁上设有轴头卡槽。

本实用新型的特点：轴头与辊颈连接牢固，不易脱落，连接方便，结构及加工简单，减轻维护量，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中轴头的结构示意图；

图3为图1中辊颈为C形的结构示意图；

图4为图1中辊颈为腰子形的结构示意图；

图中：1—支撑辊辊身，2—辊颈，3—轴头，4—螺孔，5—螺栓，6—凹槽，7—沉降螺孔，8—轴头卡槽。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

能防止轴头脱落的光整机支撑辊，其主要由支撑辊辊身1，支撑辊辊身1传动侧的辊颈2、与辊颈2连接的轴头3，设在轴头3上的螺孔4、螺孔4内的螺栓5组成，其在轴头3中心线上冲有凹槽6，螺孔4设在凹槽6内；在辊颈2传动侧端头加工有与轴头3的凹槽6上的螺孔4相配合的沉降螺孔7。

所述辊颈2的形状为C形或腰子形，在C形或腰子形的辊颈2内壁上加工有轴头卡槽8。

在轴头3与辊颈2装配时，先将轴头3的边沿装在辊颈2的轴头卡槽8内，再将螺栓5穿过轴头3上的螺孔4进入沉降螺孔7内并拧紧即可。

本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。