一种矫平机及板材矫平设备的制作方法

本实用新型涉及金属板材整平设备领域，具体而言，涉及一种矫平机及板材矫平设备。

背景技术：

目前市面上的矫平机利用多个工作辊的工作原理，使板材在上、下工作辊之间反复变形，消除应力，达到矫平的目的。而工作辊的主要支点力来自与支承辊的支承，现有技术中一个支承辊需要同时支承两个相邻的工作辊，这样使得支承辊与工作辊的接触面积减少，从而降低了工作辊的工作刚度，并影响矫平机的矫平精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矫平机，其能够增大支承辊与工作辊的接触面积，增强工作辊的工作刚度，并提高矫平机的矫平精度和稳定性。

本实用新型的另一目的在于提供一种板材矫平设备，其能够增大支承辊与工作辊的接触面积，增强工作辊的工作刚度，并提高板材矫平设备的矫平精度和稳定性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种矫平机，包括第一工作组件和第二工作组件，所述第一工作组件与所述第二工作组件相对设置，所述第一工作组件包括第一工作辊和第一支承组件，所述第二工作组件包括第二工作辊和第二支承组件，所述第二支承组件与所述第二工作辊连接，以支承所述第二工作辊，所述第一工作辊与所述第二工作辊相互匹配，所述第一工作辊与所述第二工作辊之间形成供工件通过的矫平通道，所述第一支承组件包括多个第一支承辊和多个第二支承辊，多个所述第一支承辊和多个所述第二支承辊分别与所述第一工作辊连接，以支承所述第一工作辊，多个所述第一支承辊与多个所述第二支承辊沿所述第一工作辊轴线方向交错设置，所述第一支承辊轴线与所述第二支承辊轴线分别与所述第一工作辊轴线平行设置，所述第一支承辊的轴线与所述第二支承辊轴线不共线。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，所述第二支承组件包括多个第三支承辊和多个第四支承辊，多个所述第三支承辊和多个所述第四支承辊分别与所述第二工作辊连接，以支承所述第二工作辊，多个所述第三支承辊与多个所述第四支承辊沿所述第二工作辊轴线方向交错设置，所述第三支承辊轴线与所述第四支承辊轴线分别与所述第二工作辊轴线平行设置，所述第三支承辊的轴线与所述第四支承辊轴线不共线。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，多个所述第一支承辊与多个所述第二支承辊平行设置。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，多个所述第三支承辊与多个所述第四支承辊平行设置。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，所述第一工作辊的回转中心和所述第一支承辊的回转中心的连线与所述第一工作辊的回转中心和所述第二支承辊的回转中心的连线的夹角小于60度。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，所述第二工作辊的回转中心和所述第三支承辊的回转中心的连线与所述第二工作辊的回转中心和所述第四支承辊的回转中心的连线的夹角小于60度。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，所述矫平机还包括第一支承座和第二支承座，所述第一支承座与所述第一支承组件固定连接，所述第二支承座与所述第二支承组件固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，所述第一支承座包括第一楔形块与第二楔形块，所述第一楔形块与所述第二楔形块固定连接，所述第一楔形块与所述第一支承组件固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，所述第二支承座包括第三楔形块与第四楔形块，所述第三楔形块与所述第四楔形块固定连接，所述第三楔形块与所述第二支承组件固定连接。

一种板材矫平设备，包括第一工作组件和第二工作组件，所述第一工作组件与所述第二工作组件相对设置，所述第一工作组件包括第一工作辊和第一支承组件，所述第二工作组件包括第二工作辊和第二支承组件，所述第二支承组件与所述第二工作辊连接，以支承所述第二工作辊，所述第一工作辊与所述第二工作辊相互匹配，所述第一工作辊与所述第二工作辊之间形成供工件通过的矫平通道，所述第一支承组件包括多个第一支承辊和多个第二支承辊，多个所述第一支承辊和多个所述第二支承辊分别与所述第一工作辊连接，以支承所述第一工作辊，多个所述第一支承辊与多个所述第二支承辊沿所述第一工作辊轴线方向交错设置，所述第一支承辊轴线与所述第二支承辊轴线分别与所述第一工作辊轴线平行设置，所述第一支承辊的轴线与所述第二支承辊轴线不共线。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的矫平机，多个支承辊相对于工作辊进行交错布置，使得每一个支承辊都只需要对一个工作辊进行支承，而每一个工作辊都有多个支承辊进行支承，从而增加了工作辊与支承辊之间的接触面积，同时提高了工作辊的工作刚度，并提高矫平机的矫平精度和稳定性。同时本实用新型提供的板材矫平设备，其能够增大支承辊与工作辊的接触面积，提高板材矫平设备的矫平精度和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的矫平机的第一视角结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例提供的第一工作组件的结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例提供的第一工作组件与第二工作组件结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例提供的矫平机的第二视角结构示意图。

图标：100-矫平机；110-第一工作组件；130-第二工作组件；150-第一支承座；170-第二支承座；190-矫平通道；111-第一工作辊；112-第一支承组件；113-第一支承辊；115-第二支承辊；131-第二工作辊；132-第二支承组件；133-第三支承辊；135-第四支承辊；151-第一楔形块；152-第一楔形面；153-第二楔形块；154-第二楔形面；171-第三楔形块；172-第三楔形面；173-第四楔形块；174-第四楔形面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

图1为本实用新型第一实施例提供的矫平机100的结构示意图。本实用新型提供的矫平机100主要应用于矫平各种规格板材及剪切成块的板材。矫平机100适用的板材范围包括冷板材、热板材、镀锌板、不锈钢板材等金属板材，由于操作简单方便，应用范围广，成为板材生产中不可缺少的必需品。

请参阅图1，本实用新型第一实施例提供的矫平机100包括机架(图未示)、第一工作组件110、第二工作组件130、第一支承座150和第二支承座170，第一支承座150与第一工作组件110固定连接，第二支承座170与第二工作组件130固定连接，第一工作组件110与第二工作组件130相对设置，形成供工件通过的矫平通道190，第一支承座150与第二支承座170与机架固定连接。

第一工作组件110包括第一工作辊111和第一支承组件112。第一工作辊111与第一支承组件112连接，第一支承组件112用于支承第一工作辊111的外周面。

第一支承组件112包括多个第一支承辊113与多个第二支承辊115，多个第一支承辊113与多个第二支承辊115相互间隔设置，以充分利用支承空间。

本实施例中，多个第一支承辊113的外周面均与第一工作辊111的外周面连接；多个第一支承辊113沿第一工作辊111轴线方向相互平行设置。

作为优选，在本实施例中，多个第二支承辊115的外周面均与第一工作辊111的外周面连接；多个第二支承辊115沿第一工作辊111轴线方向相互平行设置。

本实施例中，多个第一支承辊113与多个第二支承辊115平行相互平行交错设置，第一支承辊113的轴线与第二支承辊115的轴线分别与第一工作辊111的轴线平行设置，第一支承辊113的轴线与第二支承辊115的轴线不共线，以提高第一工作辊111分别与第一支承辊113和第二支承辊115的接触面积，增大支承强度。

作为优选，本实施例中，第一工作辊111的回转中心和所述第一支承辊113的回转中心的连线与所述第一工作辊111的回转中心和所述第二支承辊115的回转中心的连线的夹角为30度。

第二工作组件130包括第二工作辊131和第二支承组件132。第二工作辊131与第二支承组件132连接，第二支承组件132用于支承第二工作辊131外周面。

第二支承组件132包括多个第三支承辊133与多个第四支承辊135，多个第三支承辊133与多个第四支承辊135相互间隔设置，以充分利用支承空间。

本实施例中，多个第三支承辊133的外周面均与第二工作辊131的外周面连接；多个第三支承辊133沿第二工作辊131轴线方向相互平行设置。

作为优选，本实施例中，多个第四支承辊135的外周面均与第二工作辊131的外周面连接；多个第四支承辊135沿第二工作辊131轴线方向相互平行设置。

本实施例中，多个第三支承辊133与多个第四支承辊135平行相互平行交错设置，第三支承辊133的轴线与第四支承辊135的轴线分别与第二工作辊131的轴线平行设置，第三支承辊133的轴线与第四支承辊135的轴线不共线，以提高第二工作辊131分别与第三支承辊133和第四支承辊135的接触面积，增大支承强度。

作为优选，本实施例中，第二工作辊131的回转中心和所述第三支承辊133的回转中心的连线与所述第二工作辊131的回转中心和所述第四支承辊135的回转中心的连线的夹角为30度。

请参阅图2，本实施例提供的矫平机100的第一支承组件112中的第一支承辊113与第二支承辊115相对于第一工作辊111交叉错开设置，使得每一个第一支承辊113与每一个第二支承辊115均仅仅只对一个第一工作辊111进行支承，增加了支承接触面积，提高了第一工作辊111的刚度。

请参阅图3，作为优选，本实施例中，第二支承组件132中的第三支承辊133与第四支承辊135相对于第二工作辊131交叉错开设置，使得每一个第三支承辊133与每一个第四支承辊135均仅仅只对一个第一工作辊111进行支承，增加了支承接触面积，提高了第二工作辊131的刚度。

需要说明的是，本实施例提供的矫平机100中第一工作辊111的回转中心和所述第一支承辊113的回转中心的连线与所述第一工作辊111的回转中心和所述第二支承辊115的回转中心的连线的夹角与第二工作辊131的回转中心和所述第三支承辊133的回转中心的连线与所述第二工作辊131的回转中心和所述第四支承辊135的回转中心的连线的夹角相等，但是不仅限于此，第一工作辊111的回转中心和所述第一支承辊113的回转中心的连线与所述第一工作辊111的回转中心和所述第二支承辊115的回转中心的连线的夹角可以与第二工作辊131的回转中心和所述第三支承辊133的回转中心的连线与所述第二工作辊131的回转中心和所述第四支承辊135的回转中心的连线的夹角不相等。

请参阅图4，第一支承座150与第一支承组件112固定连接。第一支承座150包括第一楔形块151与第二楔形块153，第一楔形块151与第二楔形块153相互配合固定连接。

第一楔形块151包括第一楔形面152，第一楔形块151与第一支承组件112固定连接。

第二楔形块153包括第二楔形面154，第二楔形块153与机架固定连接。

第一楔形面152与第二楔形面154相互抵持配合，将第一支承组件112中的第一支承辊113与第二支承辊115统一固定。

第二支承座170与第二支承组件132固定连接。第二支承座170包括第三楔形块171与第四楔形块173，第三楔形块171与第四楔形块173相互配合固定连接。

第三楔形块171包括第三楔形面172，第三楔形块171与第二支承组件132固定连接。

第四楔形块173包括第四楔形面174，第四楔形块173与机架固定连接。

第三楔形面172与第四楔形面174相互抵持配合，将第二支承组件132中的第三支承辊133与第四支承辊135统一固定。

本实施例提供的矫平机100的工作原理是，将需要被矫平板材结构通过矫平通道190送入矫平机100内，利用第一工作辊111与第二工作辊131相互作用进行板材矫平。

本实施例提供的矫平机100，第一支承组件112中的多个第一支承辊113与多个第二支承辊115沿第一工作辊111的轴线方向并列交错布置，并且第一工作辊111的回转中心和所述第一支承辊113的回转中心的连线与所述第一工作辊111的回转中心和所述第二支承辊115的回转中心的连线的夹角小于60度，使每一个第一支承辊113与每一个第二支承辊115共同仅对一个第一工作辊111进行支承；同时第二支承组件132中的多个第三支承辊133与多个第四支承辊135沿第二工作辊131的轴线方向并列交错布置的，并且第二工作辊131的回转中心和所述第三支承辊133的回转中心的连线与所述第二工作辊131的回转中心和所述第四支承辊135的回转中心的连线的夹角小于60度，使每一个第三支承辊133与每一个第四支承辊135共同仅对一个第二工作辊131进行支承第三支承组件与第四支承组件的排布方式不仅增加了支承的面积，提高了支承的强度，提高了第一工作辊111与第二工作辊131的刚度，同时提高了矫平机100的矫平精度。

综上所述，本实用新型提供的板材矫平设备采用上述实施例中的矫平机100，从而增大了板材矫平设备的工作刚度，同时提高板材矫平过程中的矫平精度和稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。