一种用于铁丝拉丝的带刷油阻力调节装置的制作方法

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种用于铁丝拉丝的带刷油阻力调节装置。

背景技术：

随着科技的发展，各种电器设备层出不穷，我国基本上已经实现了全国范围内通电，电力的运输离不开输送媒介金属导线，根据金属的物理性质可以得出，银、铜和铁的导电性很好，但是银的价格太昂贵，因此大部分的导线都是采用铜和铁来制作。铁线缆的制作工艺一般为一根大的铁丝，通过拉伸将他拉成细小的铁丝，然后再经过包皮等一系列工艺将他加工而成，最后再将加工好的线缆绑成一捆一捆的线缆圈，最后是运输。铁拉丝成形工艺是利用金属自身的流动性，当铁丝的轴向拉力达到一定值时，铁丝能够减小直径，延伸长度。传统的铁丝拉丝成形工艺采用拉伸模或滚轮阻力拉伸方式，滚轮阻力拉伸不能控制滚轮的拉力，从而每生产一种规格的铁丝需要建立一条生产线，从而生产设备的投入成本较高，生产车间的占地面积大。铁丝在拉丝成型的过程中必不可少的是上油部分，拉伸的时候必须给铁丝上油润滑，传统的上油装置是采用喷头直接喷油，这样的喷油方式上油不够彻底，有些地方没有喷到，可能影响后续的拉丝成型过程，造成拉丝成型出来的成品不合格。为此，我们提出了一种用于铁丝拉丝的带刷油阻力调节装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铁丝拉丝的带刷油阻力调节装置，以解决上述背景技术中提出的传统的铁丝拉丝成形工艺采用拉伸模或滚轮阻力拉伸方式，滚轮阻力拉伸不能控制滚轮的拉力，无法在一条生产线上生产出不同规格的铁丝，传统的上油装置是采用喷头直接喷油，这样的喷油方式上油不够彻底，有些地方没有喷到，可能影响后续的拉丝成型过程，造成拉丝成型出来的成品不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁丝拉丝的带刷油阻力调节装置，包括刷油箱和设置于刷油箱底部四角的支腿，所述刷油箱的顶部设置有油箱端盖，所述刷油箱的正面外壁设置有放油端盖，所述刷油箱的左右两侧均设置有支架，所述支架的顶部安装有支撑轴，所述支撑轴的外壁套接有转动轮，所述转动轮的顶部设置有铁丝，右侧所述支架的右侧设置有转轴，所述转轴的左右两侧均设置有转轴支撑板，所述转轴的外壁从左到右依次套接有弹性摩擦盘、固定摩擦盘、滚筒和从动转轮，且所述弹性摩擦盘、固定摩擦盘、滚筒和从动转轮位于两组转轴支撑板之间，左侧所述转轴支撑板的顶部贯穿安装有螺栓，所述螺栓的右侧延伸至弹性摩擦盘的内腔中，所述从动转轮的外壁连接有皮带，所述皮带的另一端连接有主动转轮，所述滚筒的底部设置有电机，所述电机的动力输出端连接有主动转轮，所述电机的底部设置有电机支撑座，所述铁丝贯穿于刷油箱的内腔且通过右侧转动轮的顶部并延伸缠绕于滚筒的外壁上。

优选的，所述刷油箱的内腔居中位置设置有刷油仓，所述刷油仓的左右两侧均设置有过滤装置，且所述过滤装置为棉布或海绵。

优选的，所述固定摩擦盘通过固定螺栓固定于滚筒的左侧。

优选的，所述铁丝与刷油箱的连接处设置有密封圈。

优选的，所述弹性摩擦盘与转轴的连接处之间和固定摩擦盘与转轴的连接处之间均设置有摩擦片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型能够很好的解决上述问题，通过设置刷油箱对铁丝进行刷油，在刷油过程中，刷油箱中的左侧过滤装置能够对铁丝进行过滤除灰的作用，为了更好在刷油仓进行刷油，右侧过滤装置对刷过油的铁丝进行过滤作用，防止铁丝上有过多的油滴落到外侧，该刷油过程能够很好的对铁丝外壁进行刷油，且刷油彻底；通过转动螺栓，能够改变弹性摩擦盘和固定摩擦盘之间的弹性力，从而改变滚筒进行铁丝拉丝过程中所受到的阻力，最后可以得到不同规格的铁丝，从而在一条生产线上能不生产出不同规格的铁丝，减少设备安装的投入成本；该实用能够根据需要的铁丝规格来调整滚筒所受到的阻力，能够充分保证铁丝刷油的质量，进而保证拉丝成型后产品的质量，提高成型的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刷油箱结构示意图。

图中：1支架、2支撑轴、3铁丝、4转动轮、5油箱端盖、6刷油箱、61过滤装置、62刷油仓、7放油端盖、8支腿、9弹性摩擦盘、10固定摩擦盘、11滚筒、12从动转轮、13转轴、14皮带、15主动转轮、16电机、17电机支撑座、18转轴支撑板、19螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铁丝拉丝的带刷油阻力调节装置，包括刷油箱6和设置于刷油箱6底部四角的支腿8，所述刷油箱6的顶部设置有油箱端盖5，所述刷油箱6的正面外壁设置有放油端盖7，所述刷油箱6的左右两侧均设置有支架1，所述支架1的顶部安装有支撑轴2，所述支撑轴2的外壁套接有转动轮4，所述转动轮4的顶部设置有铁丝3，右侧所述支架1的右侧设置有转轴13，所述转轴13的左右两侧均设置有转轴支撑板18，所述转轴13的外壁从左到右依次套接有弹性摩擦盘9、固定摩擦盘10、滚筒11和从动转轮12，且所述弹性摩擦盘9、固定摩擦盘10、滚筒11和从动转轮12位于两组转轴支撑板18之间，左侧所述转轴支撑板18的顶部贯穿安装有螺栓19，所述螺栓19的右侧延伸至弹性摩擦盘9的内腔中，所述从动转轮12的外壁连接有皮带14，所述皮带14的另一端连接有主动转轮15，所述滚筒11的底部设置有电机16，所述电机16的动力输出端连接有主动转轮15，所述电机16的底部设置有电机支撑座17，所述铁丝3贯穿于刷油箱6的内腔且通过右侧转动轮4的顶部并延伸缠绕于滚筒11的外壁上。

其中，所述刷油箱6的内腔居中位置设置有刷油仓62，所述刷油仓62的左右两侧均设置有过滤装置61，且所述过滤装置61为棉布或海绵，棉布或海绵可以去除灰尘，还可以使铁丝3刷油更均匀和防止过多的油滴落到外部，所述固定摩擦盘10通过固定螺栓固定于滚筒11的左侧，可以和滚筒11一起转动，所述铁丝3与刷油箱6的连接处设置有密封圈，防止刷油箱6中的油外漏，所述弹性摩擦盘9与转轴13的连接处之间和固定摩擦盘10与转轴13的连接处之间均设置有摩擦片，进一步增加摩擦阻力。

工作原理：通过调整螺栓19来调整弹性摩擦盘9和固定摩擦盘10之间的摩擦力，从而改变滚筒11所受到的阻力，将铁丝3通过左侧转动轮4的顶部，贯穿于刷油箱6的内腔中且通过右侧转动轮4的顶部延伸缠绕到滚筒11的外壁上，启动电机16，电机16的动力输出轴带动主动转轮15转动，主动转轮15通过皮带带动从动转轮12转动，从而带动滚筒11转动，将刷过油的铁丝3缠绕到滚筒11的外壁上，为后面的拉丝成型工作做准备，该实用能够根据需要的铁丝3规格来调整滚筒11所受到的阻力，能够充分保证铁丝3刷油的质量，进而保证拉丝成型后产品的质量，提高成型的合格率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。