钛合金钢丝拉丝机的制作方法

本实用新型涉及一种拉丝机，尤其是涉及一种钛合金钢丝拉丝机。

背景技术：

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。随着科技和工业的不断发展，钛合金被越来越广泛的运用钢丝绳等行业中。比起常见的高低碳钢、不锈钢钢丝，钛合金钢丝加工时要求较高，难度较大，问题较多，目前对钛合金钢丝的生产与拉拔，通常还停留在单头拉拔上。

现有技术中，在高低碳钢、不锈钢钢丝连续拉拔过程中，钢丝通过直进式拉丝机组拉拔，钢丝从卷筒底部切入，卷绕在卷筒上，由于卷筒具有锥度，通常是1度，钢丝在卷筒自身的转动以及上层钢丝与下层钢丝的挤压，沿着卷筒一圈一圈整齐地向上卷绕，在卷筒上积一定高度后进入下一道拉拔。然而由于钛合金钢丝在常温下强度不高的特性，钛合金钢丝的生产过程中会遇到普通钢丝不会出现的问题。就是由于钢丝在卷筒上向上卷绕，下层钢丝挤压上层钢丝，钛合金钢丝表面质量因为挤压而受到影响，尤其当设备运行速度快的时候，这种现象越是明显，难以保证钛合金钢丝的质量。

技术实现要素：

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种钛合金钢丝拉丝机，调整钛合金钢丝在卷筒上的间距，避免挤压对钛合金钢丝表面质量产生的损伤，确保钛合金钢丝产品的质量，同时提高设备运行速度，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钛合金钢丝拉丝机，包括机架，若干个由卷筒、卷筒驱动装置及模盒构成的拉拔机构依次设置在所述机架上，所述卷筒设有锥度，相邻的两个拉拔机构之间设有张力调节机构；每个所述拉拔机构的所述卷筒的一侧的机架上设有可调绕线轮机构，所述可调绕线轮机构包括方形法兰板，芯轴垂直于所述法兰板设置并且下端固定连接所述法兰板，绕线轮可转动设置在所述芯轴的上端，所述法兰板的四角处分别设有螺栓孔，每个所述螺栓孔的内侧设有螺纹孔，调节螺钉螺纹连接所述螺纹孔并且所述调节螺钉的下端抵在所述机架上，紧固螺栓穿过所述螺栓孔并螺纹连接所述机架；所述可调绕线轮机构可调节所述绕线轮的轴线相对于所述拉拔机构的卷筒的轴线的倾斜角度。

进一步的：

所述卷筒为圆柱形卷筒。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种钛合金钢丝拉丝机，采用可调绕线轮机构调整钛合金钢丝在卷筒上的间距，避免挤压对钛合金钢丝表面质量产生的损伤，确保钛合金钢丝产品的质量，同时提高设备运行速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的附视图。

图3为可调绕线轮机构的结构示意图。

图4为图3的附视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1~4所示，本实用新型包括机架1，若干个由卷筒、卷筒驱动装置及模盒构成的拉拔机构依次设置在机架1上，相邻的两个拉拔机构之间设有张力调节机构6，由张力调节机构6调整两个拉拔机构之间钢丝的张力，拉拔机构的数量根据实际的钛合金钢丝拉丝工艺需求确定，在本实施例中，钛合金钢丝拉丝工艺中钢丝经过三道拉拔，机架1上依次设置有第一拉拔机构10、第二拉拔机构20及第三拉拔机构30，第一拉拔机构10由第一卷筒13、第一卷筒驱动装置11及第一模盒12构成，第二拉拔机构20由第二卷筒23、第二卷筒驱动装置21及第二模盒22构成，第三拉拔机构30由第三卷筒33、第三卷筒驱动装置31及第三模盒32构成，第一卷筒13、第二卷筒23、第三卷筒33的一侧的机架1上分别设有可调绕线轮机构4。可调绕线轮机构4包括方形法兰板41，芯轴44垂直于法兰板41设置，并且芯轴44的下端固定连接法兰板41，绕线轮45可转动设置在芯轴44的上端，法兰板41的四角处分别设有螺栓孔，每个螺栓孔的内侧的法兰板41上设有螺纹孔，调节螺钉43螺纹连接螺纹孔并且调节螺钉43的下端抵在机架1上，紧固螺栓42穿过螺栓孔并螺纹连接机架1。可调绕线轮机构4用于调节绕线轮45的轴线相对于拉拔机构的卷筒（第一卷筒13、第二卷筒23、第三卷筒33）的轴线的倾斜角度。可调绕线轮机构4通过4个紧固螺栓42固定安装在机架1上，在调节绕线轮45的轴线的角度时，松开4个紧固螺栓42，转动4个调节螺钉43使法兰板41与机架1之间形成一定的角度，同时使绕线轮45的轴线相对于拉拔机构的卷筒（第一卷筒13、第二卷筒23、第三卷筒33）的轴线的倾斜角度调整到合适的角度。

在拉丝过程中，钛合金钢钢丝从第一模盒12出线，然后在第一卷筒13和绕线轮45上对绕（钢丝从第一卷筒13切入，卷绕在第一卷筒13上半圈后，钢丝切入并卷绕在绕线轮45上半圈后，回到第一卷筒13上），钢丝如此向上卷绕数层，由于可调绕线轮机构4可将绕线轮45的轴线相对于第一卷筒13的轴线的倾斜角度进行调整，从而可调节第一卷筒13上钢丝间的间距，使钢丝上层与下层直接分开，从而避免了钢丝之间的挤压。钛合金钢丝经过第一拉拔机构10拉拔后，经过张力调节机构6后进入第二拉拔机构20、第三拉拔机构30，第二拉拔机构20、第三拉拔机构30中同样由可调绕线轮机构4调整卷筒上钢丝间的间距，经三道拉拔后钛合金钢丝经过出线导轮机构5进入下一道工序。由于可通过可调绕线轮机构4可调整钢丝在卷筒上的间距，本实用新型中，卷筒（第一卷筒13、第二卷筒23、第三卷筒33）可以是通常的设有锥度的卷筒，也可以是圆柱形卷筒。

本实用新型中，通过可调绕线轮机构调整钢丝在卷筒上的间距，避免了挤压对钛合金钢丝表面质量产生的损伤，确保钛合金钢丝产品的质量，同时也可使设备运行速度提高，提高生产效率。