一种散热水排组装设备的制作方法

本实用新型属于自动化组装设备技术领域，具体涉及一种散热水排组装设备。

背景技术：

如图1所示，为用于电脑等电子产品的散热水排结构，包括12根水道1、13条散热片3、2根侧板2、2个压条5和2个水室4，由于现有的散热水排的组装部件较多，且各个组装部件又相互关联，使得该散热水排的组装过程较为困难，现有的组装方式主要依赖于人工组装，组装效率较低，且人工成本高，容易出现组装不到位的情况，出现较高的废品率，影响产品质量，同时人工组装难以对多个组装部件进行同时定位，造成散落重新组装的情况，组装过程中后组装的部件对先组装部件产生影响，导致精度不足，产品的一致性不高，故有必要设计一种专用于散热水排的组装设备。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种散热水排组装设备，以解决现有散热水排组装方式存在组装效率低、废品率高以及产品一致性差的问题，设计了一种散热水排的半自动化组装设备，该排组装设备能够实现对散热水排多个组装部件的预定位以及后续的自动化组装，能够有效的提高散热水排的组装效率和产品一致性。

一种散热水排组装设备，包括机座以及设置于所述机座上的定位模具、压盖、用于固定左水室的左定位架以及用于固定右水室的右定位架，所述定位模具位于所述机座的顶面，所述定位模具顶部设有预装槽，所述预装槽中设置有呈矩阵排布的多个定位块，所述多个定位块设置有第一气缸以控制所述定位块上下位移，所述定位模具设置有第二气缸以控制所述定位模具上下位移；所述左定位架和右定位架分别位于所述定位模具的左右两侧，且所述左定位架设置有第三气缸以控制所述左定位架左右位移，所述右定位架设置有第四气缸以控制所述右定位架左右位移，所述压盖设置有第五气缸以控制所述压盖上下位移。

进一步的，所述第一气缸和第二气缸竖直设置于所述机座的内部。

进一步的，所述机座上还设置有导轨，所述导轨从所述左定位架往所述右定位架方向延伸并贯穿所述定位模具的底部，所述左定位架背离所述定位模具的一侧连接有左支撑块，所述左支撑块可滑动设置于所述导轨上，所述第三气缸水平固定于所述机座的内部，且所述第三气缸的推杆连接所述左支撑块，所述右定位架背离所述定位模具的一侧连接有右支撑块，所述右支撑块可滑动设置于所述导轨上，所述第四气缸固定于所述机座的顶面，且所述第四气缸的推杆连接所述右支撑块。

进一步的，所述机座上还设置有支撑架，所述第五气缸竖直固定于所述支撑架上，且第五气缸的推杆底部连接所述压盖。

进一步的，所述机座顶部设置有防护罩。

进一步的，所述定位模具的后端还设置有压板，所述压板设置有第六气缸以控制所述压板的前后位移。

本散热水排组装设备在机座上设置了用于容置散热水排中水道、侧板和压条的定位模具，通过定位模具中的定位块能够对水道进行预定位，从而使水道能够呈一定间距排布，水道的两端分别朝向左定位架和右定位架，在左定位架和右定位架上分别预置左水室和右水室，通过第一气缸以控制定位块下降后，在原先定位块的位置填充散热片，进一步通过第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸将定位模具、左定位架、右定位架和压盖相互压合，从而一次性将散热水排的多个部件进行铆合组装，该组装设备极大地提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为散热水排的结构示意图；

图2为一种散热水排组装设备的结构示意图；

图3为一种散热水排组装设备的内部结构示意图；

图4为一种散热水排组装设备的顶部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种散热水排组装设备，该排组装设备能够实现对散热水排多个组装部件的预定位以及后续的自动化组装，能够有效的提高散热水排的组装效率和产品一致性。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图2-图4所示，本实用新型提供了一种散热水排组装设备，包括机座16以及设置于所述机座16上的定位模具11、压盖24、用于固定左水室的左定位架14以及用于固定右水室的右定位架12，所述定位模具11位于所述机座16的顶面，所述定位模具11顶部设有预装槽，所述预装槽中设置有呈矩阵排布的多个定位块23，所述多个定位块23设置有第一气缸17以控制所述定位块23上下位移，所述定位模具11设置有第二气缸18以控制所述定位模具11上下位移；所述左定位架14和右定位架12分别位于所述定位模具11的左右两侧，且所述左定位架14设置有第三气缸20以控制所述左定位架14左右位移，所述右定位架12设置有第四气缸19以控制所述右定位架12左右位移，所述压盖24设置有第五气缸8以控制所述压盖24上下位移。

所述定位模具11用于容置散热水排中水道、侧板和压条，通过定位模具11中的定位块23能够对水道进行预定位，从而使水道能够呈一定间距排布，水道的两端分别朝向左定位架14和右定位架12，在左定位架14和右定位架12上分别预置左水室和右水室，通过第一气缸17以控制定位块23下降后，在原先定位块23的位置填充散热片，进一步通过第二气缸18、第三气缸20、第四气缸19和第五气缸8将定位模具11、左定位架14、右定位架12和压盖24相互压合，从而一次性将散热水排的多个部件进行铆合组装。

所述第一气缸17和第二气缸18竖直设置于所述机座16的内部，所述第一气缸17的推杆连接所述定位块23，所述第二气缸18的推杆连接所述定位模具11。

所述机座16上还设置有导轨25，所述导轨25从所述左定位架14往所述右定位架12方向延伸并贯穿所述定位模具11的底部，所述左定位架14背离所述定位模具11的一侧连接有左支撑块15，所述左支撑块15可滑动设置于所述导轨25上，所述第三气缸20水平固定于所述机座16的内部，且所述第三气缸20的推杆连接所述左支撑块15，所述右定位架12背离所述定位模具11的一侧连接有右支撑块13，所述右支撑块13可滑动设置于所述导轨25上，所述第四气缸19固定于所述机座的顶面，且所述第四气缸19的推杆连接所述右支撑块13，通过所述导轨25限制所述左定位架14和右定位架12的位移方向。

所述机座16上还设置有支撑架26，所述第五气缸8竖直固定于所述支撑架26上，所述第五气缸8的顶部设置有用于调节气缸高度的调节螺丝7，以控制气缸行程，使压盖24能够准确定位产品，且第五气缸8的推杆底部连接所述压盖24，所述压盖24和所述支撑架26之间设有导向杆9。

所述机座16顶部设置有防护罩6，保护操作人员的安全生产。

所述定位模具11的后端还设置有压板21，所述压板21设置有第六气缸22以控制所述压板21的前后位移。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。