一种组装设备及组装方法与流程

本发明涉及显示装置的生产领域，特别是一种组装设备及组装方法。

背景技术：

随着终端市场竞争越来越激烈，并且消费者对于终端产品的了解和需求越来越专业化，对终端屏幕的画面色度要求也越来越高。

其中，终端的屏幕是由显示面板和背光模组拼装的，而显示面板和背光模组本身的色度具有一定程度的色度差异，使得同一生产批次中，不同屏幕个体之间的色度差异较大，例如有的屏幕偏黄，而有屏幕偏蓝，使得产品的质量参差不齐，影响用户体验。

有鉴于此，当前亟需一种技术方案，能够有效解决屏幕出厂后画面色度差异较大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有显示装置在出厂后无法保证显示画面的色度具有均一性的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提供一种组装设备，用于组装显示面板以及背光模组，包括：

上料模块，用于获取待组装的多个显示面板以及多个背光模组；

检测模块，用于对获取到的显示面板以及背光模组进行色度检测，确定每个显示面板以及每个背光模组的色度级别；

处理模块，用于按照预设规则对获取的显示面板和背光模组进行匹配，一个显示面板只与一个背光模组匹配；

组装模块，用于对匹配成功的显示面板与背光模组进行组装。

进一步地，所述预设规则为：匹配成功的显示面板与背光模组的色度级别在加权求和后的值属于预设取值区间。

进一步地，所述组装设备还包括：

存放模块，用于在所述组装模块对匹配成功的显示面板与背光模组完成组装后，存放未成功匹配的显示面板和背光模组；

数据模块，用于记录所述存放模块存放的显示面板和/或背光模组的色度级别。

进一步地，所述检测模块还用于，在按照预设规则对获取的显示面板和背光模组进行匹配后，且所述存放模块存放未成功匹配的显示面板和背光模组前，重新按照预设规则将未成功匹配的显示面板和背光模组与所述存放模块中已存放的显示面板以及背光模组进行匹配。

进一步地，所述组装设备还包括：

下料模块，用于投放组装后的显示面板与背光模组。

另一方面，本发明还提供一种组装方法，应用于上述组装设备，包括：

获取待组装的多个显示面板以及多个背光模组；

对获取到的显示面板以及背光模组进行色度检测，确定每个显示面板以及每个背光模组的色度级别；

按照预设规则对获取的显示面板和背光模组进行匹配，一个显示面板只与一个背光模组匹配；

对匹配成功的显示面板与背光模组进行组装。

进一步地，所述预设规则为：匹配成功的显示面板与背光模组的色度级别在加权求和后的值属于预设取值区间。

进一步地，获取到的显示面板以及背光模组的数量一致；按照预设规则对获取的显示面板和背光模组进行匹配，包括：

按照色度级别分别对显示面板和背光模组进行排序；

基于排序结果，按照高色度级别的显示面板与低色度级别的背光模组的配对方式，对显示面板与背光模组进行配对；

确定配对的显示面板与背光模组是否满足所述预设规则，若满足，则匹配成功，否则匹配失败。

进一步地，所述组装方法还包括：

存放未成功匹配的显示面板和背光模组，并记录存放的显示面板和/或背光模组的色度级别。

进一步地，所述组装方法还包括：

在所述按照预设规则对获取的显示面板和背光模组进行匹配后，且存放未成功匹配的显示面板和背光模组前，重新按照预设规则将未成功匹配的显示面板和背光模组与所述存放模块中已存放的显示面板以及背光模组进行匹配。

本发明的上述方案具有如下有益效果：

本发明的方案在组装显示面板和背光模组前，先分别确定每个显示面板和每个背光模组的色度级别，只有显示面板和背光模组的色度级别满足预设要求时，才可以被匹配拼装为显示面板，以保证显示面板出厂后的画面品质。

附图说明

图1为本发明的组装设备的结构示意图；

图2为本发明组装方法的步骤示意图。

图3为本发明组装方法的在实际应用中的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有技术中的显示装置在出厂后无法保证画面的色度具有均一性的问题，提供一种解决方案。

一方面，本发明的实施例提供一种组装设备，用于组装显示面板以及背光模组，如图1所示，包括：

上料模块，用于获取待组装的多个显示面板以及多个背光模组(显示面板和背光模组的数量取决于上料模块的上料工位)；

检测模块，用于对获取到的显示面板以及背光模组进行色度检测，确定每个显示面板以及每个背光模组的色度级别；其中，色度检测是厂家确定的显示面板、背光模组良品率的常见方法，本发明并未对其进行改进，因此不再进行赘述；

处理模块，用于按照预设规则对获取的显示面板和背光模组进行匹配，一个显示面板只与一个背光模组匹配；

组装模块，用于对相互匹配的显示面板与背光模组进行组装，每个相互组装的显示面板和背光模组形成一个显示装置。

本实施例的方案在组装显示面板和背光模组前，先分别确定每个显示面板和每个背光模组的色度级别，只有显示面板和背光模组的色度级别满足预设要求时，才可以被匹配拼装为显示面板，以保证显示面板出厂后的画面品质。

当然，在实际应用中，即便是同一次批次生产的显示面板之间，或者同一次批次生产的背光模组之间，在色度上也会存在差异性。不难想象到的是，挑选出色度级别在标准范围内的显示面板和背光模组进行组装。但这样一来，会有很多结构并未存在较大缺陷，仅是色度无法达到要求的显示面板和背光模组被淘汰掉，造成了资源浪费。

为避免上述问题发生，本实施例提供了一种具体的匹配方案，即判断匹配成功的预设方法的要求为：显示面板与背光模组的色度级别在加权求和后的取值属于预设取值区间。其中，预设取值区间可以看成是显示装置整体色度级别的正常取值范围。

基于该要求设计，本实施例可以将色度级别低于正常标准的显示面板与色度级别高于正常标准的背光模组进行组装，或者将将色度级别高于正常标准的显示面板与色度级别低于正常标准的背光模组进行组装，只要拼装而成的显示装置能够达到色度级别的要求，也同样能够显示出质量合格的画面效果。

这里需要给予说明的是，在实际的加权求和过程中，显示面板与背光模组的权重系数可以根据实际情况灵活设置，作为示例性介绍，如果显示面板相比于背光模组更能影响组装后显示装置的色度级别，则显示面板要比背光模组对应有更大的权重系数。

显然基于上述方案，在一般情况下，本实施例的显示面板和背光模组可以绝大部分成功匹配并组装。而对于未成功匹配的显示面板和背光模组，本实施例也可以先进行保存，并在后续批次中，若确定出合适的显示面板或背光模组再拿出来进行组装，即本实施例的组装设备还可以包括：

存放模块，用于在组装模块对匹配成功的显示面板与背光模组完成组装后，存放未成功匹配的显示面板和背光模组；

数据模块，用于记录存放模块存放的显示面板和/或背光模组的色度级别。

显然，本实施例的存放模块存放的都是未能组装的显示面板和背光模组，因此当处理模块在按照预设规则对获取的显示面板和背光模组进行匹配后，且存放模块存放未成功匹配的显示面板和背光模组前，重新按照预设规则，将未成功匹配的显示面板和背光模组与存放模块中已存放的显示面板以及背光模组进行匹配，一旦匹配成功，则组装模块可以将其组装成显示装置。

此外，本发明的组装设备还可以进一步包括：

下料模块，该下料模块用于投放成功组装的显示面板与背光模组，例如投放至生产线的传输带上以到达下一个生产节点。

以上是本发明的组装设备的介绍，可以看出，相比于现有技术，本发明的组装设备可以保证在显示面板和背光模组低淘汰率的前提下，能够组装出画面色度具有较高均一性的显示装置，不仅提高了产品的质量，还可以节约生产资源，因此具有很高的实用价值。

另一方面，本发明还提供一种组装方法，用于组装显示面板以及背光模组，如图2所示，包括：

步骤21，获取待组装的多个显示面板以及多个背光模组；

步骤22，对获取到的显示面板以及背光模组进行色度检测，确定每个显示面板以及每个背光模组的色度级别；

步骤23，按照预设规则对获取的显示面板和背光模组进行匹配，一个显示面板只与一个背光模组匹配；

步骤24，对匹配成功的显示面板与背光模组进行组装。

本发明的组装方法与本发明的组装设备一样，在组装显示面板和背光模组前，先分别确定每个显示面板和每个背光模组的色度级别，只有显示面板和背光模组的色度级别满足预设要求时，才可以被匹配拼装为显示面板，以保证显示面板出厂后的画面品质。

下面结合一个实现方式对显示面板以及背光模组的匹配过程进行详细介绍。

在本实现方式中，以三个背光模组(BLU1、BLU2、BLU3)和三个显示面板(FOG1、FOG2、FOG3)进行投料组装为例(实际可以根据不同需求，可对背光模组和显示面板进行数量的扩展)。

首先，在确定显示面板和背光模组的色度级别后，按照色度级别分别对显示面板和背光模组进行排序。

如果三个FOG分别为：FOG1色度小，FOG2色度居中，FOG3色度大；三个BLU分别为：BLU1色度小，BLU2色度居中，BLU3色度大，则基于排序结果，按照高色度级别的显示面板对应低色度级别的背光模组的方式，对显示面板与背光模组进行配对，则配对结果为：FOG1对应BLU3，FOG3对应BLU1，FOG2对应BLU2。

之后确定配对的显示面板与背光模组是否满足所述预设规则的要求。

以确定FOG1+BLU3为例，可以对FOG1和BLU3的色度级别进行加权求和，预判断出FOG1和BLU3组装成显示装置后的整体色度级别，如加权求和取值属于预设取值区间，则确定匹配成功，否则匹配失败。

基于上述方法，同理确定出FOG3+BLU1和FOG2+BLU2是否能够成功匹配，从而完成整个匹配过程。

此外，本发明的组装方法还可以包括：

步骤25，存放未成功匹配的显示面板和背光模组，并记录存放的显示面板和/或背光模组的色度级别。

显然，对于未成功匹配的显示面板和背光模组，本发明的组装方法也可以先进行保存，并在以后批次的成产中，若确定出合适的显示面板或背光模组再拿出来进行组装，即在步骤23执行后，且步骤24执行之前，若存在未成功匹配的显示面板以及背光模组，则重新按照预设方法将未成功匹配的显示面板以及背光模组与存放的显示面板和背光模组进行匹配。若匹配成功，可以执行步骤24进行组装；若依然不能成功匹配，则再执行步骤25，将本批次组装未能成功的显示面板和背光模组进行保存，并记录色度级别。

综上所述，基于本发明的组装方法，在实际对显示面板以及背光模组进行组装中包括图3所示的流程：

步骤31，从产线中获取待组装的显示面板及背光模组；

步骤32，对产线中获取到的显示面板以及背光模组进行匹配；

步骤33，将未能匹配成功的显示面板和背光模组，与仓库中保存的以前批次未能组装的显示面板和背光模组进行匹配，若匹配成功从仓库中调取对应的显示面板和背光模组，之后分别执行步骤34和步骤35；

步骤34，对所有匹配成功的显示面板和背光模组进行组装并投送；

步骤35，将本批次从生产线上获取到的未能组装的显示面板和背光模组添加至仓库进行保存。

以上，本实施例通过将色度满足预设规则的显示面板和背光模组组装在一起以满足显示装置的色度均一性，同时，本实施例也可用于保证显示装置的亮度等其他参数的均一性，通过检测亮度级别，将亮度满足预设规则的显示面板和背光模组组装在一起即可。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。