一种防眩目液晶后视镜的制作方法

技术领域

本发明涉及一种防眩目液晶后视镜，属于汽车配件领域。

背景技术：

目前，汽车内后视镜安装在汽车车厢内部，汽车内后视镜安装在安装支架，安装支架与汽车车顶连接。汽车内后视镜与安装支架活动连接，可以绕某一轴旋转，以达到调整汽车内后视镜的目的。

汽车内后视镜包括广角内后视镜、普通内后视镜以及防炫目内后视镜等等。广角内后视镜的表面为曲面，所述曲面向外凸出，以达到反射更大外部区域的目的。普通内后视镜由普通镜面构成，汽车内后视镜通过后风档玻璃，将正后方的物体反射在所述镜面上。

现有技术中，上述传统内后视镜还存在诸多技术缺陷：现有技术中的内后视镜不带防炫目功能，夜晚驾驶员行驶，后方车辆的前照灯光可能通过内后视镜刺到驾驶员的眼睛，使驾驶员不能看到前方车辆，容易造成交通事故。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明通过提供一种防眩目液晶后视镜。

本发明采用的技术方案为一种防眩目液晶后视镜，其特征在于，包括外壳，液晶后视镜模块，感光控制模块；其中，液晶后视镜模块包括用于反射光线的反射镜，用于控制光线方向的液晶玻璃，电源单元；所述感光控制模块包括光强传感器，控制单元；所述外壳用于安置所述液晶后视镜模块，所述感光控制模块连接液晶后视镜模块，所述感光控制模块基于光强控制液晶后视镜模块。

优选地，所述液晶玻璃包括两块相对称的上、下玻璃基板，液晶单体，光引发剂，负性液晶；其中，所述液晶单体在光引发剂和紫外光的作用下，聚合形成聚合物网络；所述负性液晶分散于所述聚合物网络中；所述液晶聚合物网络位于两块玻璃基板之间；所述玻璃基板与电源单元连接。

优选地，所述控制单元接收光强传感器输出的光强值，基于光强值计算驱动电压信号并控制电源单元输出该驱动电压。

优选地，所述玻璃基板之间还包括UV固化剂，通过UV固化胶固化形成液晶盒，所述UV固化胶混有用于控制液晶盒厚度的间隙子。

优选地，所述玻璃基板的表面设置有电极，所述电极与电源单元的两极电性连接。

优选地，所述玻璃基板还包括聚酰亚胺的垂直配向层，通过该配向层诱导液晶单元、负性液晶形成垂直于玻璃基板的单畴排列。

优选地，所述驱动电压频率为60赫兹，有效电压为1V至3V。

优选地，所述电极接收电源单元的驱动电压，所述负性液晶基于驱动电压值、聚合物网络的不规则形态形成平行于所述玻璃基板的多畴排列。

本发明的有益效果为通过液晶单体、光引发剂和负性液晶形成的聚合物网络，在通电的情况下，将负性液晶的排列由通常的单畴排列转换为多畴排列，使得液晶反射的光线的形式由反射转为漫反射，降低实际后视镜反射的光线的强度，能保护司机在突遇强反光的时候，不受到强烈的刺激，降低事故的发生率。

附图说明

图1所示为基于本发明实施例的一种防眩目液晶后视镜的示意图；

图2所示为基于本发明实施例的单畴液晶透光过程的示意图；

图3所示为基于本发明实施例的多畴液晶透光过程的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行说明。

基于发明的实施例，如图1所示一种防眩目液晶后视镜，其特征在于，包括外壳（1），液晶后视镜模块，感光控制模块；其中，液晶后视镜模块包括用于反射光线的反射镜（2），用于控制光线方向的液晶玻璃（3），电源单元（4）；所述感光控制模块包括光强传感器（5），控制单元（6）；所述外壳用于安置所述液晶后视镜模块，所述感光控制模块连接液晶后视镜模块，所述感光控制模块基于光强控制液晶后视镜模块。

外壳用于安置液晶后视镜模块，包括安装支架，安装壳体；反射镜为一般的玻璃制的反射镜；电源单元用于给整个后视镜功能，同时也主要用于液晶玻璃提供驱动电压；光强传感器主要为感光器件（光敏二极管），通过数/模转换器将感光器件测量出来的光强值输出至控制单元，控制单元主要为单片机（用于计算并输出驱动电压信号），通过驱动电压信号，驱动电源单元提供对应的驱动电压，基于该驱动电压控制液晶玻璃。

所述液晶玻璃包括两块相对称的上、下玻璃基板（7），液晶单体，光引发剂，负性液晶；其中，所述液晶单体在光引发剂和紫外光的作用下，聚合形成聚合物网络；所述负性液晶分散于所述聚合物网络中；所述液晶聚合物网络位于两块玻璃基板之间；所述玻璃基板与电源单元连接。

玻璃基板为两块形状性质一致的玻璃基板，其位置为对称，标记为上、下玻璃基板；玻璃单体具有光聚合性，在光引发剂与紫外线的作用下，会聚合形成聚合物网络；负性液晶与该聚合物网络混合，所述两者的混合位于两块玻璃基板之间；玻璃基板与电源连接。

所述控制单元接收光强传感器输出的光强值，基于光强值计算驱动电压信号并控制电源单元输出该驱动电压。

所述玻璃基板之间还包括UV固化剂，通过UV固化胶固化形成液晶盒，所述UV固化胶混有用于控制液晶盒厚度的间隙子。

玻璃基板之间通过UV固化胶以及间隙子形成边框，边框将混合液晶（负性液晶、液晶单体和聚合物网络的混合物）包围封闭在内，从而形成夹层。混合液晶填充在两玻璃基板之间，在垂直取向层作用下形成垂直于玻璃基板的单畴排列。

所述玻璃基板的表面设置有电极，所述电极与电源单元的两极电性连接。

玻璃表面有ITO作为透明电极，电极与电源单元的两极相连以实现驱动电压的导入。

所述玻璃基板还包括聚酰亚胺的垂直配向层，通过该配向层诱导液晶单元、负性液晶形成垂直于玻璃基板的单畴排列。

通过在玻璃基板表面涂覆聚酰亚胺形成垂直配向层，该配向层可以诱导液晶单元、负性液晶形成垂直于玻璃基板的单畴排列。

所述电极接收电源单元的驱动电压，所述负性液晶基于驱动电压值、聚合物网络的不规则形态形成平行于所述玻璃基板的多畴排列。

如图2所示，正常的情况下，负性液晶在没有障碍的情况下，会随着电压进行转向，在施加的电压一致的情况下，转向也是一致的，即单畴的形式，同时，液晶反射光线的时候，实际上形成了与反射镜一样的情况，即输出的光线为反射，（在本方案液晶垂直于玻璃基板的情况下，光线会直接透过）；如图3所示，而在多畴的情况下，会形成漫反射，显然体现出来的现象是光强变小；而本方案的实现多畴的方式则是基于液晶单体形成的聚合物网络的不规则形态的影响下，让负性液晶无法形成统一的方向（即多畴排列）。

所述驱动电压频率为60赫兹，有效电压为1V至3V。

基于发明的实施例，为一种液晶玻璃的制造方法，包括以下步骤：S1：制备两块玻璃基板，分别在两块所述玻璃基板的一个表面上涂覆垂直配向层；S2：将两块所述玻璃基板涂覆有垂直配向层的表面相对设置，制备成液晶盒；S3：取可光聚合的液晶单体、光引发剂和负性液晶，混合，将其注入所述液晶盒；S4：将液晶盒密封；S5：紫外光照射所述液晶盒；S6：将两块所述玻璃基板分别与所述电源组件的两极电性连接。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。