一种数控多轴CNC自动切削装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其涉及一种数控多轴CNC自动切削装置。

背景技术：

切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。CNC控制器是指计算机数字控制机床(computer numerical control)的程序控制系统。能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件，这大大提高了模具加工的生产率。

常见的机床一般可以实现两轴或者三轴进行加工，这样的加工零件一般结构比较简单，对于某些特殊的形状或者结构就无法加工，比如曲面，同时，常见的机床一般采用手动控制，工作效率非常低；现有的加工中心的机床结构复杂，占地面积非常大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控多轴CNC自动切削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控多轴CNC自动切削装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有第三电机，且第三电机的输出轴与工作台的上表面垂直，第三电机的输出轴上套接有皮带，工作台的上方焊接有底座，底座的上方安装有转盘，且底座与转盘转动连接，转盘与第三电机的输出轴通过皮带连接，转盘的上方焊接有臂板，臂板的侧边设有第一通孔，第一通孔的内部安装有第二转轴，第二转轴的一端连接有第二电机的输出轴的末端，且第二电机固定在臂板的侧边上，第二转轴的另一端焊接有矩形框的一端，且矩形框与第二电机分别位于臂板的两侧，矩形框的内部设有两条平行布置的滑杠，且滑杠的两端分别固定在矩形框相对的内壁上，滑杠上套接有滑块，滑块的侧边焊接有呈n形的支架，滑块靠近支架的侧边开有第二通孔，支架的上方安装有第二液压缸，支架的顶端设有第二通孔，第二液压缸的活塞杆末端穿出第二通孔，且第二液压缸的活塞杆末端安装有推板，推板远离第二液压缸的侧边安装有第一电机，第一电机的输出轴与推板的侧边垂直，且第一电机的输出轴指向第一电机远离推板的一侧，第一电机的输出轴末端连接有第一转轴的一端，第一转轴的另一端穿出滑块上的第二通孔，且第一转轴的另一端安装有刀具夹，刀具夹上安装有切削刀具，矩形框远离第二转轴的侧边安装有第一液压缸，矩形框远离第二转轴的侧边开设有第三通孔，第一液压缸的活塞杆穿出第三通孔，且第一液压缸的活塞杆与滑块固定连接，工作台的上方安装有CNC控制器。

优选的，所述第一液压缸连接有第一气泵，第二液压缸连接有第二气泵，第一气泵、第二气泵、第一电机、第二电机和第三电机与CNC控制器电连接。

优选的，所述滑杠与第二转轴平行，第一液压缸的活塞杆与滑杠平行。

优选的，所述第二液压缸的活塞杆与推板的侧边焊接固定，且第二液压缸的活塞杆与推板的侧边垂直。

优选的，所述第一电机的输出轴与第一转轴采用尼龙栓销联轴器连接，第二转轴与第二电机的输出轴采用套筒式联轴器连接。

优选的，所述支架内部的两侧均设有条形的滑槽，推板的两端分别位于两侧的滑槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过CNC控制器，输入刀具切削路线的程序，第一电机带动刀具自身旋转，第二电机带动刀具围绕第二转轴转动，第三电机带动刀具围绕转盘转动，第一液压缸带动刀具沿滑杠方向平移，第二液压缸带动刀具沿第一转轴的轴向进行平移，从而实现了多轴转动、自动切削的效果，结构非常紧凑，非常智能方便，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控多轴CNC自动切削装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种数控多轴CNC自动切削装置的主视图。

图中：1底座、2工作台、3第三电机、4皮带、5转盘、6臂板、7第一液压缸、8第一转轴、9推板、10支架、11第二液压缸、12第一电机、13矩形框、14切削刀具、15滑块、16滑杠、17第二转轴、18第二电机、19 CNC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数控多轴CNC自动切削装置，包括工作台2，工作台2的上方安装有第三电机3，且第三电机3的输出轴与工作台2的上表面垂直，第三电机3的输出轴上套接有皮带4，工作台2的上方焊接有底座1，底座1的上方安装有转盘5，且底座1与转盘5转动连接，转盘5与第三电机3的输出轴通过皮带4连接，转盘5的上方焊接有臂板6，臂板6的侧边设有第一通孔，第一通孔的内部安装有第二转轴17，第二转轴17的一端连接有第二电机18的输出轴的末端，且第二电机18固定在臂板6的侧边上，第二转轴17的另一端焊接有矩形框13的一端，且矩形框13与第二电机18分别位于臂板6的两侧，矩形框13的内部设有两条平行布置的滑杠16，且滑杠16的两端分别固定在矩形框13相对的内壁上，滑杠16上套接有滑块15，滑块15的侧边焊接有呈n形的支架10，滑块15靠近支架10的侧边开有第二通孔，支架10的上方安装有第二液压缸11，支架10的顶端设有第二通孔，第二液压缸11的活塞杆末端穿出第二通孔，且第二液压缸11的活塞杆末端安装有推板9，推板9远离第二液压缸11的侧边安装有第一电机12，第一电机12的输出轴与推板9的侧边垂直，且第一电机12的输出轴指向第一电机12远离推板9的一侧，第一电机12的输出轴末端连接有第一转轴8的一端，第一转轴8的另一端穿出滑块15上的第二通孔，且第一转轴8的另一端安装有刀具夹，刀具夹上安装有切削刀具14，矩形框13远离第二转轴17的侧边安装有第一液压缸7，矩形框13远离第二转轴17的侧边开设有第三通孔，第一液压缸7的活塞杆穿出第三通孔，且第一液压缸7的活塞杆与滑块15固定连接，工作台2的上方安装有CNC控制器19，第一液压缸7连接有第一气泵，第二液压缸11连接有第二气泵，第一气泵、第二气泵、第一电机12、第二电机18和第三电机3与CNC控制器19电连接，滑杠16与第二转轴17平行，第一液压缸7的活塞杆与滑杠16平行，第二液压缸11的活塞杆与推板9的侧边焊接固定，且第二液压缸11的活塞杆与推板9的侧边垂直，第一电机12的输出轴与第一转轴8采用尼龙栓销联轴器连接，第二转轴17与第二电机18的输出轴采用套筒式联轴器连接，支架10内部的两侧均设有条形的滑槽，推板9的两端分别位于两侧的滑槽内部。

使用时，将加工使用的切削刀具14安装在第一转轴8末端的刀具夹上，通过CNC控制器19，输入刀具14切削路线的程序，第一电机12带动刀具14自身旋转，第二电机18带动刀具14围绕第二转轴17转动，第三电机3带动刀具14围绕转盘5转动，第一液压缸7带动刀具14沿滑杠16方向平移，第二液压缸11带动刀具14沿第一转轴8的轴向进行平移，从而实现了多轴转动的效果，结构非常紧凑，非常智能方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。