一种新型玻璃加工数控精雕机组合工作台的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种新型玻璃加工数控精雕机组合工作台。

背景技术：

随着手机、平板等为代表的人机触控行业的高速发展，为提高玻璃盖板产品的加工效率及效果，对玻璃盖板产品进行数控精雕加工处理质量的要求越来越严。数控精雕加工处理时，将玻璃片放置在治具上，然后进行数控精雕磨边及数控精雕钻孔等。由于在加工过程中，玻璃产品必须固定，保证在加工过程中不能有任何的移动，且在加工中必须将产品需要加工的部位落空出来，其余未加工部分必须有实体支撑，如在加工时产品有移动时容易直接造成玻璃边缘崩边或破裂，且如果玻璃与其他物体接触太多或接触物体不光滑，则会对玻璃表面品质造成刮伤不良。

现有技术中公开了一些加工工作台，利用吸附治具将玻璃产品固定在治具上，在一定程度上解决了玻璃产品容易产生位移，容易直接造成玻璃产品不良缺陷的问题，但是利用以上方式加工尺寸、样式不同的玻璃时，需要更换吸附治具并对新的吸附治具进行加工，该步骤的工序非常复杂，需要耗费大量的工作时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是在更换吸附治具时，需要在新的吸附治具内加工吸气通道，但是吸气通道的加工程序非常复杂，且由于吸附治具的大小有所不同，更加大了加工的难度，目的在于提供一种新型玻璃加工数控精雕机组合工作台，实现一种可减少工序，提高玻璃加工效率的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种新型玻璃加工数控精雕机组合工作台，包括工作平台，在工作平台上设置有第一工作治具，所述第一工作治具内开设有吸气通道，吸气通道与设置在第一工作治具上端面的第一吸气孔相通；在第一工作治具上端面还设置有至少一个吸附治具，在吸附治具的上端面设置有第二吸气孔，所述第二吸气孔与第一吸气孔互相匹配连接。

进一步的，现有技术是将吸附治具直接放在工作平台上，然后在吸附治具内开设吸气通道，吸气通道接到外部真空源后通过吸附治具上端面的吸气沟槽将玻璃稳固吸附于吸附治具上，保证加工时玻璃无任何的移动，能够有效保护玻璃片、减少玻璃片崩边和刮伤。但是这种直接在吸附治具内开设吸气通道的方式，存在一定的问题：当对不同尺寸、款式的玻璃进行加工时，不仅需要更换与新的玻璃匹配的吸附治具，并且还要在吸附治具内重新开设吸气 通道，吸气通道因为开设在吸附治具内，其加工工序非常复杂、加工难度较大，需要耗费大量的时间。当需要加工的玻璃尺寸较小时，吸附治具同样较小，此时更是加大了加工的难度，加大了对加工人员的技术要求。本实用新型改变了这种加工玻璃的方式，在工作平台与吸附治具之间设置第一工作治具，并第一工作治具内开设吸气通道，第一工作治具与外部真空源连接，将带有第二吸气孔与吸气沟槽的吸附治具与第一工作治具固定，并使第二吸气孔与第一吸气孔密封连接。当对不同尺寸、款式的玻璃进行加工时，加工人员无需在吸附治具内加工吸气通道，只需在吸附治具上表面加工吸气沟槽与第二吸气孔即可，以上方式降低了对吸附治具的加工难度，减少了加工工序，提高了玻璃加工效率，具有非常强的实用性，有利于节约企业加工成本。

在第一工作治具上还设置有至少一个安装孔组，所述安装孔组包括若干个第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔沿第一工作治具顶部的侧边均匀设置，第二安装孔沿第一吸气孔四周均匀设置。进一步的，在第一工作治具上多个安装孔组，吸附治具通过螺丝与第一安装孔和第二安装孔锁紧固定连接，可方便更换不同的吸附治具以适应加工不同规格的玻璃。第一安装孔设置在第一工作治具顶部的侧边主要用于稳定吸附治具的边缘，第二安装孔用于稳定吸附治具的中间，避免通真空时，吸附治具产生晃动。

在吸附治具的上端面还设置有若干条与吸气通道连通的吸气沟槽，所述吸气沟槽相互连通且沿吸附治具上端面均匀分布。进一步的，多条吸气沟槽与吸附治具相通，且吸附治具上端面由吸气沟槽分隔开的各部分处在同一水平高度，保证玻璃在真空吸附时中间部分不至于凹陷，而使玻璃不会出现在真空吸附加工时变形而造成不良的状况，且每个吸气沟槽都相互连通，保证玻璃被吸附部分的真空度相同，保证加工时不会有其他不良状况的发生。

所述吸附沟槽深度为5mm～10mm。吸附沟槽的深度与吸附玻璃时的吸附强度相关，若吸附沟槽较浅时，会导致吸附的真空气压不够，导致吸附不稳定；若吸附沟槽过深，会导致真空气压过强，致使玻璃变形，甚至破碎。经过发明人长期研究发现，将吸附沟槽深度设定为5mm～10mm，以保持较佳的吸附力且可以保护玻璃。

在吸附治具的下端面还设置有定位块平台，在定位块平台上还设置有L型定位块，所述L型定位块与吸附治具相邻的两个侧边匹配。进一步的，定位块平台可与吸附治具一体化，L型定位块放在定位块平台上，对吸附治具进行定位，可与提高对玻璃的定位效率，有利于减少定位时间，使定位更方便。

在L型定位块的内角处还设置有弧形槽。弧形槽用于放置直角玻璃的直角，使定位更准确。

所述吸附治具采用亚克力板制成。现有技术中的吸附治具多采用铝合金制成，铝合金容 易划伤玻璃，本实用新型采用亚克力板，避免了以上问题。

所述第二吸气孔与第一吸气孔的连接处还设置有O型密封圈。进一步的，O型密封圈套在气孔与第一吸气孔的连接处，有效防止连接处漏气。

在工作平台上还设置有若干个固定孔，第一工作治具通过螺钉与固定孔连接。工作平台上设置多个固定孔，这样可以变换工作治具的大小，再与吸附治具匹配，以便加工更多的玻璃类型更多。

在工作平台的上端面还开设有流水槽，所述流水槽与设置在工作平台侧边的排水孔相通。流水槽和排水孔用于将加工时的废水排出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种新型玻璃加工数控精雕机组合工作台，在工作平台与吸附治具之间设置第一工作治具，并第一工作治具内开设吸气通道，当对不同尺寸、款式的玻璃进行加工时，加工人员无需在吸附治具内加工吸气通道，只需在吸附治具上表面加工吸气沟槽与第二吸气孔即可，以上方式降低了对吸附治具的加工难度，减少了加工工序，提高了玻璃加工效率，具有非常强的实用性，有利于节约企业加工成本；

2、本实用新型一种新型玻璃加工数控精雕机组合工作台，在第一工作治具上多个安装孔组，吸附治具通过螺丝与第一安装孔和第二安装孔锁紧固定连接，可方便更换不同的吸附治具以适应加工不同规格的玻璃；

3、本实用新型一种新型玻璃加工数控精雕机组合工作台，所述吸附沟槽深度为5mm～10mm，避免玻璃因吸附力过强损伤，且可以保持较佳的吸附力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一工作治具结构示意图；

图3为本实用新型第二吸附治具结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作平台，2-第一工作治具，3-吸气通道，4-第一吸气孔，5-第二吸气孔，6-第一安装孔，7-第二安装孔，8-吸气沟槽，9-吸附治具，10-定位块平台，11-L型定位块，12-O型密封圈，13-流水槽，14-排水孔，15-螺钉，16-听筒，17-按键钻洗孔，18-弧形槽，19-落空台阶。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本 实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1～图3所示，本实用新型一种新型玻璃加工数控精雕机组合工作台，包括工作平台1，在工作平台1的上端面还开设有流水槽13，所述流水槽13与设置在工作平台1侧边的排水孔14相通，在工作平台1上设置有2个第一工作治具2，在工作平台1上还设置有多个固定孔，第一工作治具2通过螺钉15与固定孔连接；在每个工作治具2上设置有2个第一吸气孔4所述第一工作治具2内开设有吸气通道3，吸气通道3与设置在第一工作治具2上端面的第一吸气孔4相通，在第一工作治具2上端面还设置有2个吸附治具9，在吸附治具9的上端面设置有第二吸气孔5，所述第二吸气孔5与第一吸气孔4互相匹配连接。在第一工作治具2上还设置有2个安装孔组，所述安装孔组包括4个第一安装孔6和8个第二安装孔7，第一安装孔6沿第一工作治具2顶部的侧边均匀设置，第二安装孔7沿第一吸气孔4四周均匀设置。在吸附治具9的上端面还设置有若干条与吸气通道3连通的吸气沟槽8，所述吸气沟槽8相互连通且沿吸附治具9上端面均匀分布。所述吸附沟槽8深度为6mm。在吸附治具9的下端面还设置有定位块平台10，在定位块平台10上还设置有L型定位块11，所述L型定位块11与吸附治具9相邻的两个侧边匹配。在L型定位块11的内角处还设置有弧形槽18。所述吸附治具9采用亚克力板制成；所述第二吸气孔5与第一吸气孔4的连接处还设置有O型密封圈12。在吸附治具9上端面还开设有听筒16、按键钻洗孔17、落空台阶19，听筒16、按键钻洗孔17与需要打磨的玻璃匹配，落空台阶19设置在吸附治具9的边缘，更便于打磨。以上实现了一种可减少工序，提高玻璃加工效率的目的。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。