一种具有双工位工作台的机床的制作方法

本发明涉及一种机床，具体是具有双工位工作台的机床。

背景技术：

机床是现代工业中常用的一种零件加工设备，但是，现有的机床一般只有一个工作台和一个主轴，在工作台上安装或拆卸加工好的零件时，机床处于待机状态，这样加工一次所花费的时间包括安装待加工零件的时间、加工零件的时间和拆卸加工好零件的时间，其加工一次的总时间长，效率底下，耗费大量时间，提高了加工成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种具有双工位工作台的机床，高效易用，加工规格多样，成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有双工位工作台的机床，包括底座以及安装在底座上的龙门架，所述龙门架上设置有左右方向的导轨、安装在导轨上并沿导轨滑动的滑座以及滑座驱动装置，所述滑座上连接有可上下移动的加工装置以及驱动加工装置转动的驱动装置，所述底座上设置有二个并排的工作台，所述工作台沿前后方向移动，所述工作台连接有驱动其移动的工作台驱动装置。

作为上述技术方案的改进，所述工作台驱动装置设置有二个，每个工作台连接一个工作台驱动装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置为伺服电机，该伺服电机通过丝杆、滑块驱动工作台。

进一步改进，所述底座上设置有二个U型安装架，每个U型安装架上安装有二条平行的滑轨，所述工作台连接在滑轨上并沿滑轨滑动。

进一步改进，所述底座的上端面设置为前低后高的斜面。

本发明的有益效果是：两个加工台可供装载工件，一方面，当一个加工台装载工件进行加工时，可对另一个加工台上的工件实施装卸，因此可以节省加工中工件装卸的时间，实现连续加工，提高加工效率，降低加工成本；另一方面，可以在两个加工台上装置不同的工装夹具，实现加工不同规格的工件，从而避免因加工不同规格的工件而频繁更换工装夹具所带来的停机时间长的问题，提高加工效率，降低加工成本。本发明结构合理实用，效率高，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

参照图1~图2，一种具有双工位工作台的机床，包括底座1以及安装在底座1上的龙门架2，所述龙门架2上设置有左右方向的导轨21、安装在导轨21上并沿导轨21滑动的滑座22以及滑座驱动装置23，所述滑座22上连接有可上下移动的加工装置3以及驱动加工装置3转动的驱动装置31，所述底座1上设置有二个并排的工作台4，所述工作台4沿前后方向移动，所述工作台4连接有驱动其移动的工作台驱动装置5，所述工作台驱动装置5设置有二个，每个工作台4连接一个工作台驱动装置5以便二个工作台4独立驱动，优选的，所述驱动装置5为伺服电机，该伺服电机通过丝杆、滑块驱动工作台4。采用上述结构，二个并排的工作台4可以在一个装载工件进行加工时，对另一个加工台4上的工件实施装卸，因而减少因工件装卸而带来的停机时间，实现连续加工，提高加工效率，降低加工成本；另外一方面，可以在两个加工台4上装置不同的工装夹具，实现加工不同规格的工件，从而避免因加工不同规格的工件而频繁更换工装夹具所带来的停机时间长的问题，提高加工效率，降低加工成本。

在本实施例中，优选的，所述底座1上设置有二个U型安装架101，每个U型安装架101上安装有二条平行的滑轨102，所述工作台4连接在滑轨102上并沿滑轨102滑动。采用上述结构，每个工作台4由二条滑轨102支承，提高结构稳定性以及移动的顺畅性，而且U型安装架101可以容纳工作台驱动装置5伺服电机、丝杆、滑块，提供保护。

在本实施例中，优选的，所述底座1的上端面设置为前低后高的斜面以便将切削液导流、集中，有利于回收利用。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。