一种PLC控制的斜压式垃圾压缩机的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，具体为一种PLC控制的斜压式垃圾压缩机。

背景技术：

垃圾压缩机是实现垃圾压缩减容的主要设备之一，亦是垃圾转运站的主要处理设备。垃圾压缩机是垃圾中转站的主要设备，是一种由液压系统控制的将收集来的垃圾进行压缩，以减少垃圾体积的机械。

中国专利库中公开了一种具有主副推板的垃圾压缩机(CN201620559103.6)，用于压缩设备技术领域，包括垃圾压缩机箱体，垃圾压缩机箱体的一侧设有可开启的插板，垃圾压缩机箱体顶部设有箱盖，箱盖上设有垃圾投料口，垃圾压缩机箱体内设有主推板和可驱动主推板向插板一侧运动而将由垃圾投料口投入的垃圾进行压缩的主推板油缸，主推板顶部设有副推板和可驱动副推板向插板一侧运动而将由垃圾投料口投入的垃圾进行压缩的副推板油缸。由于本实用新型具有主推板和副推板，副推板能独立进行垃圾压缩。当主推板完成垃圾压缩后停止不动，副推板再进行若干次垃圾压缩，从而起到避免推板卡死，压缩机箱体爆裂得的情况，并能起到增大垃圾压缩机的压缩比，提高压缩机的垃圾压缩能力。

传统工艺上的垃圾压缩机是水平设置的，及垃圾压缩设备与垃圾箱处于同一水平线上，这样的设置存在以下两点不足，第一：普通压缩机因保证机箱接口高度，后上料平台相对高度较高，导致手推卸料车人员爬坡难度较大：第二：普通压缩机机箱对接口高度不是很高，很难保证箱口高度，导致箱内封水高度不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种PLC控制的斜压式垃圾压缩机，包括液压站、压缩设备、压缩箱体、PLC控制器，压缩箱体水平设置，压缩设备倾斜设置，PLC控制器精准控制压缩设备将垃圾压缩进压缩箱体。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案

一种PLC控制的斜压式垃圾压缩机，其包括，液压站1、压缩设备2、压缩箱体3、PLC控制器4、压力变送器5、电气控制原件6。

所述液压站1上设置有压力变送器5，所述液压站1与电气控制原件6连接，所述压缩设备2与压缩箱体3可分离连接，所述压力变送器5通过液压油路与压缩设备2上设置的油缸连接，所述压力变送器5与PLC控制器4连接，所述电气控制原件6与PLC控制器4连接。

优选地，所述压缩设备2倾斜设置。

优选地，所述压缩设备2与水平面的夹角小于75°。

优选地，所述压缩设备2与水平面的夹角为15°-60°。

优选地，所述压缩设备2中设置有排水装置，将压缩垃圾产生的废水及时排出。

本实用新型的有益效果：本斜压式垃圾压缩机设计合理，结构简单，成本可控；上料平台与地面平齐，降低上料难度，节省了环卫工人的人力；采用PLC控制，自动化程度高，节省大量人力，精准度高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制流程图。

图1中，1-液压站、2-压缩设备、3-压缩箱体、4-PLC控制器、5-压力变送器、6-电气控制原件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细说明

各组成部分说明

液压站1：用于提供液压动力，驱动油缸，使各部件做相应运动；

压缩设备2：对垃圾进行压缩的装置；

压缩箱体3：一种装载垃圾的容器；

PLC控制器4：对设备各动作控制的一个微电脑处理器；

压力变送器5：对液压油路压力进行实时检测并反馈的装置；

电气控制原件6：控制设备动作的辅助原件，即执行原件。

如图1所示，所述液压站1上设置有压力变送器5，所述液压站1与电气控制原件6连接，所述压缩设备2与压缩箱体3可分离连接，所述压力变送器5通过液压油路与压缩设备2上设置的油缸连接，所述压力变送器5与PLC控制器4连接，所述电气控制原件6与PLC控制器4连接。

如图2所示，所述PLC控制器4发出指令控制电气控制原件6，所述电气控制原件6调动液压站1进行工作，所述液压站1通过液压油路驱动压缩设备2完成垃圾压缩工作，同时，所述压力变送器5接收到液压油路到数据并上传至PLC控制器4，所述PLC控制器4进行指令调整。

工作原理

由PLC控制器通过控制电气控制原件6，由电气控制原件6对液压站1油路走向进行控制，通过液压油来驱动压缩设备2上的液压油缸，进而对垃圾进行压缩至压缩箱体3内。由压力变送器5来检测液压油路的压力并及时反馈回PLC控制器，从而进行对数据进行处理并发布相应指令。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。