一种不受弹簧定位销干涉的刀具的制作方法

本实用新型涉及一种加工刀具，具体是指一种不受弹簧定位销干涉的刀具。

背景技术：

在金属产品的加工过程中，对于装配要求或者尺寸要求较为严格的金属产品，经常需要进行加工，而现代加工中大多应用CNC(数控机床)。为保证加工精度等，必须对产品进行定位，在销定位中常用弹簧定位销对毛坯产品进行定位。通常，先在第一序中使用弹簧定位销对产品的两个孔进行定位，加工其他尺寸；然后在第二序中用固定定位销对产品第一序中加工过的孔进行定位，再加工第一序中的定位基准孔。由于二序只做一序的定位基准孔，因此该加工方法不仅加工时间长，产品生产效率低，同时也增加了夹具成本的投入。

随着国际上经济发展和加工技术水平的提高，中国国外企业把机加工的产品制造重心逐步移到中国，对中国加工技术以及加工效率也有了更高的要求。随着产品的需求量不断增加，以往的加工效率已无法满足客户的需求，同时随着国内加工行业的发展，竞争越来越激烈。另外，加工成本的竞争对企业也至关重要。针对某件产品只需加工一个方向的面和孔，由于弹簧定位销的干涉而需要增加工序才能加工定位基准孔的问题，设计一种不受弹簧定位销的干涉的刀具，从而减少加工的工序，提高生产效率，降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术的不足之处，针对弹簧定位销的干涉而需增加工序才能加工定位基准孔的问题，设计一种不受弹簧定位销干涉的刀具。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种不受弹簧定位销干涉的刀具，包括刀杆和刀刃，其特征在于：该刀具的圆柱形刀杆下端安装有凸台，该凸台通过螺栓与刀杆连接，刀刃通过胶水 粘接在圆柱形刀杆的下端外侧。

所述凸台的外圆直径为被切屑工件直径的1/2～1/3，所述凸台的长度为凸台直径的1.5倍～2倍。

本实用新型与现有技术相比具有如下的优点及有益效果：

1、本实用新型针对工件加工定位时需要两个定位基准孔的情况而设计，解决了由于弹簧定位销的干涉无法使产品在同一个工序加工，被迫增加工序来加工两个定位基准孔的问题，该刀具不仅不影响传统的加工定位，而且减少工序，提高了生产效率。

2、本实用新型结构简易，与现有刀具相比，制作刀具的成本不会提高，性价非常高。

3、本实用新型由于可以使产品在一个工序中完成定位基准孔与工件加工，可以很好的保证定位基准孔与工件加工尺寸的精度，减少由于更换工序而带来的误差。

4、本实用新型符合现代机加生产技术和发展的要求，解决了企业生产中的急需，还能运用到所有带孔产品的机加工中，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1 a的局部放大图；

图3为本实用新型的加工初始状态示意图；

图4为本实用新型的加工原理图。

图中：刀杆1、凸台2、刀刃3、弹簧定位销4、工件5、螺栓6、弹簧7、定位销主体8、一字螺栓9、螺栓10。

具体实施方式

下面结合实施案列以及附图对本实用新型做进一步详细描述。但本实用新型实施方式不限于此。

如图1、2所示，图1为一种不受弹簧定位销干涉的刀具的结构示意图，图2为图1a的局部放大图；该刀具包括由刀杆1、凸台2、刀刃3以及螺栓10组成，为解决弹簧定位销干涉问题专门设计的凸台2与刀杆1通过螺栓10连接，刀刃3通过胶水粘接在圆柱形刀杆1的下端外侧。

所述凸台2的外圆直径为被切屑工件5直径的三分之一，所述凸台2的 长度为被切屑工件5直径的二分之一，以实现不干涉刀刃3实施切削。

刀具的定位组件由弹簧定位销4、工件5、螺栓6、弹簧7、定位销主体8、一字螺栓9组成。所述弹簧定位销4通过弹簧7支撑置于定位销主体8内部，所述弹簧定位销4与定位销主体8间隙配合，所述一字螺栓9与定位销主体8间隙配合将弹簧定位销4以及弹簧7固定于定位销主体8内部；所述产品工件5与伸出定位销主体8外部分通过定位孔间的间隙配合定位，同时产品工件5与定位销主体8上表面接触定位。

如图3所示，本实用新型的加工初始状态如下：通过数控机床(CNC)的指令，工件5通过定位销4进行定位，所述工件5的下基准面与定位销主体的上表面接触，弹簧定位销4在工件5下移与定位销主体8定位时，所述弹簧7受到外力而进行压缩，所述刀杆1与工件5加工孔处于同心状态。

如图4所示，本实用新型的加工原如下：所述工件5通过弹簧定位销4进行定位，所述刀杆1在数控机床(CNC)的指令下，进行旋转，并向下进给，所述凸台2将弹簧定位销4向下推压，所述弹簧7受到凸台2挤压和弹簧定位销4所传递的外力而压缩，所述弹簧定位销4向下移动，刀刃3同时与工件5接触，所述刀刃3在自身旋转的作用力下对工件5进行切削，所述弹簧定位销4被凸台2顶入下方，所以对刀刃3的操作没有干涉。当刀刃3切削完毕，弹簧定位销4没有来自凸台2的外力，在弹簧7的弹力作用下弹簧定位销4上移，恢复初始状态。完成刀具对定位销孔的加工。