一种膜式壁卧式成排弯管防压痕结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域 ，特别是涉及一种膜式壁卧式成排弯管防压痕结构 。

背景技术：

锅炉的炉膛是由管子和扁钢组成的膜式壁构成，为构成炉膛需要不少的膜式壁的成排弯头来围成炉膛。

因此在锅炉制造中常常会有膜式壁成排弯，成排弯卧式弯设备，因为弯管模处于水平位置，管子节距可以任意调节等原因，得到锅炉生产厂家的广泛应用。

管屏依靠膜式壁卧式成排弯前端的滚筒将管屏压向弯管模，这就要求管屏弯头两端有较大的直段，成排弯前端的滚筒才不会在管子表面生产压痕，管子愈大，管子壁厚越薄，需要的直段就越长，否则，成排弯前端的滚筒就会因为对管子表面的作用力过大生产压痕，照成管子需要返修，严重时无法使用。

我们面临的问题是，在实际生产中，管子弯头两端的直段太短，加长需要很高的成本，我们只能在采用直段很短的时采用成排弯，此时就需要解决卧式成排弯前端的滚筒会在管子上生产较大的压力，从而生产压痕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种膜式壁卧式成排弯管防压痕结构 ，在膜式壁管屏的待弯管和滚动轴之间加一个垫块，让成排弯管的滚筒即滚动轴在垫块上滚动，垫块分散了滚筒在管子上的压力，解决了滚筒在管子上生产压痕问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种膜式壁卧式成排弯管防压痕结构 ，包括：固定轴和滚动轴，所述固定轴和滚动轴之间设有待弯管，所述待弯管和滚动轴之间设有垫块，受滚动轴将力传给垫块再传给待弯管，从而改变接触面积，减小应力集中，防上压伤。

本实用新型的一种膜式壁卧式成排弯管防压痕结构 ，所述垫块固定于套筒之上，所述套筒套接在待弯管之上，当待弯管太短或太小时不便于垫块的安装。

本实用新型的一种膜式壁卧式成排弯管防压痕结构 ，所述套筒包括垫板连接部和套装部。

本实用新型的一种膜式壁卧式成排弯管防压痕结构 ，所述套装部穿入待弯管内部，这样使安装非常的稳定。

本实用新型的一种膜式壁卧式成排弯管防压痕结构 ，所述套装部上设有安装环槽，所述安装环槽内装配有密封圈，这样可以使套筒与待弯管之间具有缓冲的效果，从而使套筒安装更加的稳定。

本实用新型的一种膜式壁卧式成排弯管防压痕结构 ，所述待弯管与垫块之间设有过度垫片，通常待弯管端部直径较小，安装套筒后与垫块之间形成较大空隙，弯管过程中导致受力不均造成垫块损坏。

本实用新型的一种膜式壁卧式成排弯管防压痕结构 ，所述垫块为弧形板，这样使垫块具有弯管仿形能够与待弯管很好的贴合，使防护效果最好。

本实用新型的一种膜式壁卧式成排弯管防压痕结构 ，所述垫块轴向截面为1/5-1/3个圆，如果包裹面积太小可能造成防护不完，而如果太大造成垫块变形量大，变形处对待弯管造成损失。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种膜式壁卧式成排弯管防压痕结构，在膜式壁管屏的待弯管和滚动轴之间加一个垫块，让成排弯管的滚筒即滚动轴在垫块上滚动，垫块分散了滚筒在管子上的压力，解决了滚筒在管子上生产压痕问题。

附图说明

图1是本实用新型一种膜式壁卧式成排弯管防压痕结构示意图；

图2是本实用新型一种膜式壁卧式成排弯管防压痕结构套筒局部视图；

图3是本实用新型一种膜式壁卧式成排弯管防压痕结构套筒俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3为本实用新型一种膜式壁卧式成排弯管防压痕结构的实施例，一种膜式壁卧式成排弯管防压痕结构 ，包括：固定轴1和滚动轴2，所述固定轴1和滚动轴2之间设有待弯管3，所述待弯管3和滚动轴2之间设有垫块4，所述垫块4固定于套筒5之上，所述套筒5套接在待弯管3之上，所述套筒5包括垫板连接部51和套装部52，所述套装部52穿入待弯管3内部，所述套装部52上设有安装环槽，所述安装环槽内装配有密封圈，所述待弯管3与垫块4之间设有过度垫片6，所述垫块4为弧形板，所述垫块4轴向截面为1/5-1/3个圆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。