一种方形弯的折弯工装的制作方法

本实用新型属于钣金加工领域，具体涉及一种方形弯的折弯工装。
背景技术：
：随着国民经济的发展和人民物质文化水平的不断提高，通信、电力、交通行业迅猛发展，大量的机箱等设备需要安装到室外的各种圆柱形杆子上，而方形抱杆支架作为这两类物体的连接件，需求量越来越大，传统的折弯方式已不能满足需要。目前折弯机加工方形弯成形后取料麻烦，效率低，使用不方便。技术实现要素：针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种方形弯的折弯工装。一种方形弯折弯工装，下锁板10上设有下垫脚9，下垫脚9上端设有下模座8，下模座8上设有下垫板7，下垫板7上的四角设有四个导套定位块4，下垫板7上中间设有第一折弯块3及第四折弯块6，第一折弯块3及第四折弯块6中间嵌有第二托板12，第四折弯块6外侧设有挡块5，第二托板12上方设有第一托板13，第一托板13设有定位销16，第一托板13两侧设有两块翻板11，翻板11上设有第三折弯块14及第二折弯块15，上垫板2的一侧设有上模17及辅助导柱18，上垫板2另一侧设有上模座1。本实用新型工装通过翻板平放在第三折弯块14和第四折弯块6上，第三折弯块14和第四折弯块6各自和第一托板13，第二托板12所形成的宽度等于翻板11的厚度，当翻板厚度方向完全滑入第三折弯块14和第四折弯块6各自和第一托板13，第二托板12所形成的凹槽内6～8毫米时，左右两块翻板11之间就形成一个U形空间，这时产品成形完毕；脱模时托板上升，带动翻板11上升，第三折弯块14和第四折弯块6各自和第一托板13，第二托板12所形成的凹槽逐渐变小，当小到支撑不住翻板11倾斜的自重时翻板11绕支撑段向下倒，翻板11和产品分离实现产品折弯。方形弯特征如下表(尺寸代号参见图2)适用板材LAB板厚T钢板50～300毫米20～80毫米20～80毫米1～4毫米有益效果：本实用新型方形弯的折弯工装解决了目前折弯机加工方形弯成形后取料麻烦，效率低的折弯问题，使用方便，成本低廉。附图说明图1为本实用新型一种方形弯的折弯工装结构示意图；图2为本实用新型一种方形弯的成型特征示意图；图3为通过折弯机按常规方法先折一道弯示意图；图4为通过定位销把半成品放入折弯工装示意图；图5为操作普通冲床冲压成形示意图；图6为取出产品示意图。图中，1-上模座、2-上垫板、3-第一折弯块、4-导套定位块、5-挡块架、6-第四折弯块、7-下垫板、8-下模座、9-下垫脚、10-下锁板、11-翻板、12-第二托板、13-第一托板、14-第三折弯块、15-第二折弯块、16-定位销、17-上模、18-辅助导柱、19-半成品、20-成品具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。实施例1一种方形弯折弯工装，如图1所示，下锁板10上设有下垫脚9，下垫脚9上端设有下模座8，下模座8上设有下垫板7，下垫板7上的四角设有四个导套定位块4，下垫板7上中间设有第一折弯块3及第四折弯块6，第一折弯块3及第四折弯块6中间嵌有第二托板12，第四折弯块6外侧设有挡块5，第二托板12上方设有第一托板13，第一托板13设有定位销16，第一托板13两侧设有两块翻板11，翻板11上设有第三折弯块14及第二折弯块15，上垫板2的一侧设有上模17及辅助导柱18，上垫板2另一侧设有上模座1。本实用新型工装通过翻板平放在第三折弯块14和第四折弯块6上，第三折弯块14和第四折弯块6各自和第一托板13，第二托板12所形成的宽度等于翻板11的厚度，当翻板厚度方向完全滑入第三折弯块14和第四折弯块6各自和第一托板13，第二托板12所形成的凹槽内6～8毫米时，左右两块翻板11之间就形成一个U形空间，这时产品成形完毕；脱模时托板上升，带动翻板11上升，第三折弯块14和第四折弯块6各自和第一托板13，第二托板12所形成的凹槽逐渐变小，当小到支撑不住翻板11倾斜的自重时翻板11绕支撑段向下倒，翻板11和产品分离实现产品折弯。本具体实施方式如图3-6所示，需要使用折弯机先折第一道弯，再通过通过定位销把半成品放入折弯工装，操作普通冲床冲压成形，完成方形弯折弯，取出产品即可，提高了加工效率，降低了成本。改变折弯块和托板的尺寸即可满足其他产品的要求，也可以满足产品多样化要求。方形弯特征如下表(尺寸代号参见图2)适用板材LAB板厚T钢板50～300毫米20～80毫米20～80毫米1～4毫米以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3