一种波纹管焊接强度涨破实验机的制作方法

本实用新型涉及焊缝强度测试的技术领域，具体涉及一种波纹管焊接强度涨破实验机。

背景技术：

在波纹管的焊接制造过程中不锈钢带料被包络后进行氩弧焊接形成不锈钢管体，而管体的焊接强度和渗透性是产品的高影响特性，目前常用的焊缝质量测量手段是进行焊缝剖面金相分析，但是金相分析流程需要切割产品然后腐蚀抛光再放到高倍显微镜下观察，其执行起来相当复杂耗时而且需要专业的材料金相分析师。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种波纹管焊接强度涨破实验机，以解决现有复杂耗时、需要专业进项分析师等技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型之一种波纹管焊接强度涨破实验机，包括一合模结构和一高压柱塞泵以及连接所述合模结构与所述压柱塞泵的一油管，所述油管上设置有一系统压力设置阀和一压力传感器，所述合模结构包括一上模和与所述上模匹配的一下模以及固定所述上模和所述下模的一模架，所述上模具有一上本体和将所述上本体定位于所述模架的一上定位柱，所述上本体的下表面具有一上对接面和自所述上对接面向下凹设的一凹槽，一上空腔位于所述上本体的中间区域并与所述上对接面连接，所述下模具有一下本体和将所述下本体定位于所述模架的一下定位柱，所述下本体的上表面具有一下对接面和自所述下对接面向上拱起的一凸起，一下空腔位于所述下本体的中间区域并与所述下对接面连接，一注油孔贯穿所述下空腔的侧壁和所述下本体的侧壁与所述油管连通。

优选的，所述凹槽呈环形的设置于所述上对接面，所述凸起呈环形的设置于所述下对接面，所述凸起与所述凹槽的曲率半径相同。

优选的，所述凹槽与所述上对接面通过一光滑的曲面连接。

优选的，所述合模结构还包括一合模电机，所述合模电机固定于所述模架。

优选的，所述压力传感器固定于所述合模结构，且所述压力传感器与一上位机通信连接，所述上位机具有一压力分析系统。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种波纹管焊接强度涨破实验机，通过所述高压柱塞泵向已经合模的合模结构注入高压油，所述系统压力设置阀用来调控所述高压油的压力，所述压力传感器用来监测进入所述合模结构的油压并将检测结果传送至所述上位机，一旦位于所述合模结构的待检测材料被高压涨破，即可知待检测材料的焊接强度及渗透性。通过结合理论和实践得出不同材料的涨破压力范围，然后通过焊缝的抗撕裂能力来判断焊接强度及渗透性，整个过程操作起来可在1分钟内完成而且判断标准通过量化的压力值来体现，简单易操作从而提高效率降低成本。

附图说明

图1是本实用新型一种波纹管焊接强度涨破实验机的立体示意图；

图2是图1中上模的立体结构示意图；

图3是图2的主视示意图；

图4图3中A-A方向的剖视图；

图5是图4中B的放大示意图；

图6是图1中下模的立体示意图；

图7是图6的俯视示意图；

图8是图6的主视示意图；

图9是图8中D-D方向的剖视图；

图10是图9中C的放大示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1所示，并结合图2-10所示，本实用新型提供一种波纹管焊接强度涨破实验机，包括一合模结构1和一高压柱塞泵2以及连接所述合模结构1与所述压柱塞泵2的一油管(未图示)，所述油管上设置有一系统压力设置阀3和一压力传感器12，所述合模结构1包括一上模131和与所述上模131匹配的一下模132以及固定所述上模131和所述下模132的一模架13，所述上模131具有一上本体1311和将所述上本体1311定位于所述模架13的一上定位柱1315，所述上本体1311的下表面具有一上对接面1312和自所述上对接面1312向下凹设的一凹槽1313，一上空腔1314位于所述上本体1311的中间区域并与所述上对接面1312连接，所述下模132具有一下本体1321和将所述下本体1321定位于所述模架13的一下定位柱1326，所述下本体1321的上表面具有一下对接面1322和自所述下对接面1322向上拱起的一凸起1323，一下空腔1324位于所述下本体1321的中间区域并与所述下对接面1322连接，一注油孔1325贯穿所述下空腔1324的侧壁和所述下本体1321的侧壁与所述油管连通。

优选的，所述凹槽1313呈环形的设置于所述上对接面1312，所述凸起1323呈环形的设置于所述下对接面1322，所述凸起1323与所述凹槽1313的曲率半径相同。

优选的，所述凹槽1313与所述上对接面1312通过一光滑的曲面连接。

优选的，所述合模结构1还包括一合模电机11，所述合模电机11固定于所述模架13。

优选的，所述压力传感器12固定于所述合模结构1，且所述压力传感器12与一上位机(未图示)通信连接，所述上位机具有一压力分析系统。

在使用时，首先将具有焊缝的待检测材料放置于所述下模132，启动所述合模结构1，使所述上模131的下表面压紧所述下模132的上表面，所述上模131的所述凹槽1313和所述下模132的所述凸起1323配合夹紧所述待检测材料。然后启动所述高压柱塞泵2通过所述油管和所述注油孔1325向所述下空腔1324注入高压油，通过所述系统压力设置阀3来逐渐增大注入所述下空腔1324的油压，所述压力传感器12将流经所述油管的压力传感至所述上位机，所述上位机的所述压力分析系统自动记录涨破时待检测材料的受力曲线及峰值压力用于对焊接质量进行分析。当待检测材料受压涨破时，所述下空腔1324的油压会下降，并且相应的设备停止运作，检测结束。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。