一种混凝土的压力试验机的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测设备领域，特别涉及一种混凝土的压力试验机。

背景技术：

当代建筑离不开对混凝土的使用，在混凝土的使用过程中，需要混凝土符合一定的标准之后，才能够进行使用，而其中一个较为重要的标准为混凝土的耐压能力，而对混凝土耐压程度进行检测的，通常都是通过混凝土的压力测试及进行的。

混凝土的压力测试机通常包括有四条竖直的滑轨，在滑轨的底端固定连接有承料台，承料台上方的滑轨上活动连接有施压台，施压台通过油缸驱动能够向下移动，同时施压台外接有压力传感器，这样通过压力传感器就能够得到试件破裂时所受到的最大压力值，在一个测试完成之后，油缸驱动施压台上升并与试件分离，然后对试件以及试件的碎屑进行清理，进行下一次的测试，从而得到一系列的数据，但是在对试件的碎屑进行清理的时候，由于在承料台上方还具有施压台，如此施压台就对人体产生了一个阻挡，并使得在施压台下方的清理不能较为方便的进行，清理的便捷性低。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土的压力试验机，通过将承压台铰接于底座上，如此在对承压台进行清理的时候，能够将承压台转动到施压台下方的侧部进行，如此清理过程就能够不受到施压台的限制，使得清理的便捷性得到了提高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土的压力试验机，包括底座以及顶架，底座与顶架之间竖直设置有四根活动滑轨，所述顶架上活动设置有施压台以及用于驱动施压台沿着活动滑轨长度方向活动的驱动缸，位于所述施压台下方的底座上设置有方形的承压台，所述承压台的一端铰接于底座，并可向上转动，同时承压台与底座的铰接处位于施压台竖直投影面的外部，另一端设置有固定结构，并通过固定结构与底座可分离连接。

通过上述技术方案，当施压台对试件施压完成之后，驱动缸驱动施压台上升，并与试件分开，在对承压台进行清理的时候，首先打开固定结构，并使得承压台的一端为自由状态，如此就能够通过承压台的铰接结构进行转动，其中由于承压台与底座的铰接处的位于施压台竖直投影外部的，如此转动承压台完成之后，就能够使得承压台位于施压台的外部，这样在进行清理的时候，施压台就能够不作用到人体，清理能够更为简单方便的进行，不仅如此，由于此时承压台为竖直状态，所以在对试件的残渣进行清理的时候，残渣在其自身的重力作用下也能够较为方便的从承压台上落下，使得清理过程能够更快速彻底的进行。

本实用新型进一步设置为，所述固定结构包括位于承压台上的第一固定体，所述底座上设置有与第一固定体相对应的第二固定体，依次穿过第一固定体和第二固定体，并与第一固定体和第二固定体可分离设置有固定杆，所述固定杆与第一固定体和第二固定体均相配合。

通过上述技术方案，在竖直方向上，承压台受到的施压台向下的压力作用，同时受到底座是向上的作用力，所以承压台在竖直方向能够保持一个较好的位置稳定性；在水平方向，由于固定杆是通过穿过第一固定体和第二固定体的，如此当承压台具有发生偏移的作用趋势的时候，通过固定杆能够将这个趋势作用力传递到底座上，从而保持了承压台的位置稳定性；不仅如此，由于承压台的一端与底座是铰接的，如此通过铰接结构也能够防止承压台发生偏移，进一步的提高了承压台的位置稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述承压台侧部设置有L形的锁紧体，所述活动滑轨上铰接T字形的定位体，当承压台转动到竖直时锁紧体的开口向上，并且锁紧体抵触于活动滑轨的侧部，同时定位体与活动滑轨铰接的一段位于锁紧体的开口中。

通过上述技术方案，当承压台转动到竖直状态的时候，锁紧体的开口向上，然后转动定位体，并使得定位体与活动滑轨铰接的一端卡合到锁紧体中，并通过T字形端部的结构抵触到承压台与锁紧体侧部上，放开承压台，如此即使承压台具有发生转动的趋势，也能够通过定位体对承压台的位置进行限制，即通过活动滑轨和定位体对锁紧体的位置进行了限制，同时也保证了承压台位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧体设置有两个，并且两个锁紧体对称分布于承压台的两侧。

通过上述技术方案，通过两个锁紧体同时对承压台的位置进行稳定的时候，使得进一步的提高了承压台位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述定位体上侧与活动滑轨之间设置有弹性件，当定位体与锁紧体卡接的时候弹性件处于压缩状态。

通过上述技术方案，当定位体与锁紧体结合的时候，弹性件是处于压缩状态的，如此弹性件就有驱动定位体发生转动的趋势，同时由于弹性件是位于定位体上方的，同时锁紧体的开口是向上的，如此通过弹性件就使得定位体与锁紧体之间的结合能够更为稳定的保持。

本实用新型进一步设置为，所述承压台铰接于底座的端部，所述底座上设置有开口向上的接料斗，所述承压台与底座铰接的一端位于接料斗开口的正上方。

通过上述技术方案，在对承料台进行清理的时候，试件的碎屑竖直向下掉落，此时由于接料斗的开口是位于承压台的正下方的，如此碎屑就能够较为简单方便的落入到接料斗中，实用性强。

本实用新型进一步设置为，所述承压台上设置有导料板，当承压台转动到竖直状态时，导料板抵触到接料斗靠近底座的内壁上。

通过上述技术方案，在进行清理碎屑的时候，导料板是贴合于接料斗的内壁上的，如此就防止了碎屑从承料台与接料斗之间落出到底座上，既提高来了碎屑的收集率，同时也保证了底座的洁净度。

本实用新型进一步设置为，所述承压台的一侧与底座铰接，其他三侧均向上延伸设置有防落板。

通过上述技术方案，通过防落板能够对承压台上的碎屑起到一个限位的作用，并防止了碎屑从承压台上落下，提高了对碎屑的收集率。

本实用新型进一步设置为，正对所述承压台铰接侧的防落板上开设有驱动孔。

通过上述技术方案，在转动承压台的时候，通过距离导料板最远的防落板进行的时候，具有最大的驱动动力臂，所以转动承料台的作用力是最小的，操作难度最小。

本实用新型进一步设置为，所述驱动孔的孔壁呈圆角设置。

通过上述技术方案，驱动孔通过其圆角形状与人手进行作用的时候，能够加大驱动孔与人手之间的接触面积，从而减小人手受到的压强作用力大小，对人手起到了保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：承压台是铰接于底座的，并且翻过承压台之后可使得承压台从施压台下方转出，如此就使得清理过程中能够不受到施压台的阻碍作用，使得清理过程更为简单方便；

其二：通过锁紧体和定位体保持了清理过程中的承压台的位置稳定性，使得清理加工能够稳定的进行；

其三：通过防落板和导料板既提高了对碎屑的收集率，同时也能够防止碎屑落下到底座上，保持了底座的洁净度。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图一，主要表现试验机工作时候的正面状态；

图2是实施例中的结构示意图二，主要表现试验机工作时候的背面状态；

图3是实施例中的结构示意图三，主要表现试验机清理时候的状态；

图4是图3中A部分的放大图。

图中，1、底座；2、顶架；3、活动滑轨；4、施压台；5、驱动缸；6、承压台；7、第一固定体；8、第二固定体；9、固定杆；10、锁紧体；11、定位体；12、弹性件；13、接料斗；14、导料板；15、防落板；16、驱动孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土的压力试验机，如图1和图2所示，包括底座1和顶架2，在底座1与顶架2之间上竖直连接有四根活动滑轨3，在顶架2上连接有驱动缸5，驱动缸5下端连接有施压台4，通过驱动缸5可以驱动施压台4在活动滑轨3的导向作用下进行上下的滑移，其中驱动缸5为普通的油缸；在底座1上，施压台4的正下方铰接有方形的承压台6，并且承压台6与底座1的铰接处位于施压台4竖直投影的外部；在承压台6的另外向上延伸连接有防落板15，如此通过防落板15就与承压台6形成一个斗状的结构，其中正对承压台6铰接一侧的防落板15上部开有用于转动承压台6的驱动孔16，并且驱动孔16的孔壁为圆角形状。

在承压台6上连接有用于与底座1连接的固定结构，其中固定结构包括一体成型于承压台6上的第一固定体7以及固定杆9，在底座1上焊接有与第一固定体7相对应的第二固定体8，其中第一固定体7和第二固定体8上都开有相同大小的通孔，当第一固定体7和第二固定体8相对应之后，可将固定杆9依次穿过第一固定体7和第二固定体8，从而对承压台6在水平方向进行了限位；在承压台6的两侧还对称焊接有L形的锁紧体10，当承压台6转动到竖直状态时，锁紧体10侧部抵触到活动滑轨3上，同时其开口向上，如图3所示；在活动滑轨3上铰接有T字形的定位体11，通过定位体11可将锁紧体10进行卡合，同时在定位体11上端与活动滑轨3之间连接有弹性件12，其中弹性件12为普通的弹簧，如图4所示，当定位体11卡合于锁紧体10的时候，弹性件12处于压缩的状态。

承压台6铰接在底座1的端部，同时在承压台6铰接一侧的底座1下方连接有开口向上的接料斗13，同时在承压台的上端面上延伸出承压台6连接有导料板14，承压台6转动到竖直状态之后，导料板14恰好抵触到接料斗13靠近底座1的侧壁上。

当对承压台6上的碎屑进行清理的时候，首先是将固定杆9从第一固定体7和第二固定体8中抽出，如此承压台6就处于可转动的状态，然后通过驱动孔16转动防落板15，并通过防落板15带动承压台6转动，直到承压台6侧部的锁紧体10抵触到活动滑轨3上，在锁紧体10抵触到活动滑轨3上之前，首先向上转动定位体11，锁紧体10抵触到活动滑轨3上之后，放开定位体11并使得定位体11抵触到锁紧体10以及承压台6远离活动滑轨3的侧部，如此通过活动滑轨3和定位体11就对承压台6的位置进行了固定，而且通过弹性件12使得承压台6的位置稳定性更高；然后就能够对承压台6进行清理，并且此时承压台6是位于施压台4竖直投影的外部的，如此在清理过程中就能够不受到施压台4的阻挡作用而方便的进行，清理过程能够方便快捷的进行；不仅如此，由于此时承压台6是通过导料板14抵触到接料斗13的内壁上的，如此通过导料板14就使得碎屑能够更为彻底，更大程度上进入到接料斗13中，提高了碎屑的收集率，而且防止了碎屑落下到底座1上，保持了底座1的洁净度；同时在试件进行测试的时候，通过防落板15也能够防止产生的碎屑落下到底座1上，对底座1洁净度的保持效果更佳。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。