水泥抗折试验机的制作方法

本实用新型涉及水泥检测设备领域，特别涉及水泥抗折试验机。

背景技术：

当代建筑离不开对混凝土的使用，在混凝土的使用过程中，需要混凝土符合一定的标准之后，才能够进行使用，而其中一个较为重要的标准为混凝土的耐压能力，而对混凝土耐压程度进行检测的，通常都是通过混凝土的压力测试及进行的。

混凝土的压力测试机通常包括有四条竖直的滑轨，在滑轨的底端固定连接有承料台，承料台上方的滑轨上活动连接有施压台，施压台通过油缸驱动能够向下移动，同时施压台外接有压力传感器，这样通过压力传感器就能够得到试件破裂时所受到的最大压力值，在一个测试完成之后，油缸驱动施压台上升并与试件分离，然后对试件以及试件的碎屑进行清理，进行下依次的测试，从而得到一系列的数据，但是在对试件的碎屑进行清理的时候，机体停止测试等待承料台的清理，并直到清理完成之后才能进行下一侧测试，测试效率低。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供水泥抗折试验机，通过调节板对第一承压台和第二承压台的位置进行调节，从而使得能够循环的进行清理以及对试件的支撑，从而提高了测试的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥抗折试验机，包括底座，测压体以及顶架，底座与顶架之间竖直设置有四根活动滑轨，所述顶架上活动设置有施压台以及用于驱动施压台沿着活动滑轨长度方向活动的驱动缸，位于所述施压台下方的测压体上设置有长条形的调节板，所述调节板上设置有用于放置水泥的第一承压台以及第二承压台，所述测压体上端对称设置有两个L形的滑移轨，两个滑移轨与测压体之间形成倒T形的空间，所述调节板位于T形空间中，并可沿着滑移轨以第一承压台和第二承压台中心连线的方向进行滑移，滑移轨上设置有用于对调节板进行定位的定位机构。

通过上述技术方案，在通过第一承压台进行了测试之后，驱动调节板使得第二承压台位于施压台的正下方，固定之后就能够直接进行测试，在这个测试的过程中，同时对第一承压台进行清理，并使得第一承压台能够进行下依次的测试，然后在第二承压台测试完成之后，通过相同的方式将第一承压台移动到施压台的下方，这样这个测试与清理的过程就能够同时的进行，提高了测试的效率。

本实用新型进一步设置为，所述滑移轨侧部开设有一个第一通孔，所述调节板侧部开设有与第一通孔相对应的第二通孔，所述定位机构包括依次穿过第一通孔和第二通孔，并与第一通孔和第二通孔相配合的定位杆。

通过上述技术方案，将定位杆同时穿过第一通孔和第二通孔中之后，在定位杆的限位作用下，当调节板具有发生晃动的趋势的时候，定位杆能够将这个作用趋势力传递到滑移轨上，从而保持了调节板位置的稳定性，简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述定位杆位于滑移轨外部的端部与滑移轨之间通过持续处于伸长状态的弹性件活动连接。

通过上述技术方案，由于弹性件是持续处于伸长状态的，如此在弹性件的弹性作用下就使得定位杆持续具有朝向调节板移动的趋势，如此就能够提高定位杆与第一通孔和第二通孔结合的稳定性，同时也提高了调节板位置的稳定性；不仅如此，在对调节板的位置进行调节的时候，只需将定位杆从第二通孔中抽出，然后抽动调节板并且在第二通孔对准到第一通孔时定位杆在弹性件的弹性作用下自动的穿进到第二通孔中，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述定位杆正对调节板的端部呈尖状设置。

通过上述技术方案，定位杆通过其端部的尖状结构穿入到第二通孔中的时候，能够更为方便的进行对准，提高了调节板位置调节的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述调节板上端设置有L形的挡屑件，并且滑移轨位于调节板上方的部分位于挡屑件与调节板形成的开口中。

通过上述技术方案，碎屑在产生之后，是处于自由的状态，所以有可能落入到滑移轨与调节板之间，此时在调节板上凸出延伸的挡屑件就能够对碎屑产生一个阻挡的作用，并防止了碎屑落入到调节板与调节杆之间，保持了设备的洁净度。

本实用新型进一步设置为，所述调节板的两端上部弯折设置有用于驱动调节板的驱动部，驱动部与挡屑件之间留有供清理碎屑用的开口。

通过上述技术方案，通过驱动部提供了一个驱动调节板的支点，使得调节的操作更方便进行，同时通过驱动部能够防止调节板发生过大的抽动而与滑移轨之间发生分离，如此就提高了调节板位置的稳定性，而在驱动部与挡屑件之间还留有开口，如此在对碎屑进行清理的时候，还能够正常的进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过调节板使得第一承压台和第二承压台能够循环的进行清理以及支撑水泥，从而提高了测试效率；

其二：定位杆通过弹性件连接于滑移轨的侧部，如此不仅提高了定位杆位置的稳定性，同时也使得定位杆在于调节板结合的时候不需要人为操作，提高了便捷性；

其三：挡屑件能够对调节板上的碎屑进行一个阻挡的作用，并防止了碎屑落入到滑移轨与调节板之间，保证了设备的洁净度。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图，主要表现试验机的整体结构；

图2是实施例中的剖视图，主要表现试验机的内部结构；

图3是图2中A部分的放大图。

图中，1、底座；2、测压体；3、顶架；4、活动滑轨；5、施压台；6、驱动缸；7、调节板；8、第一承压台；9、第二承压台；10、滑移轨；11、第一通孔；12、第二通孔；13、定位杆；14、弹性件；15、挡屑件；16、驱动部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

水泥抗折试验机，如图1和图2所示，包括底座1以及顶架3，在底座1与顶架3之间固定连接有四根活动滑轨4，在底座1中部固定设置有测压体2，通过测压体2能够读出测压体2受到的压力的大小；在测压体2的正上方的顶架3上连接有驱动缸6，其中驱动缸6为普通的油缸，在驱动缸6下方连接有施压台5，并且驱动缸6能够驱动施压台5上升或者下降；在测压体2两侧的测压体2上对称连接有两个L形的滑移轨10，并且在两个滑移轨10与测压体2之间形成倒T形的空间，如图3所示，同时测压体2上支撑连接有调节板7，调节板7的两侧分别抵触到滑移轨10的内壁上，同时在调节板7的长度方向上均匀连接有用于支撑水泥的第一承压台8和第二承压台9，同时在调节板7上端还一体成型有两个L形的挡屑件15，挡屑件15与调节板7之间形成开口，并且滑移轨10的上部位于该开口中；在调节板7的两端都向上弯折连接有驱动部16，同时在驱动部16与挡屑件15之间还留有开口。

在滑移轨10上还连接有用于定位调节板7位置的定位机构，其中在滑移轨10侧部开有第一通孔11，在调节板7侧部开有与第一通孔11相对应的第二通孔12，定位机构包括活动连接于第一通孔11中的定位杆13，同时定位杆13的端部与滑移轨10之间通过持续处于伸长状态的弹性件14进行连接，如此在弹性件14的弹力作用下就能够将定位杆13定位于第二通孔12中，从而通过定位杆13保持了调节板7的位置，同时位于第二通孔12中带动定位杆13端部为尖状结构。

当对水泥进行测试的时候，首先将水泥放置到第一承压台8上，然后驱动缸6驱动施压台5向下并抵触到水泥上，施压台5施加的作用力通过测压体2进行测试并输出，直到水泥折断后完成一段测试，然后抽动调节板7，并使得第一承压台8从施压台5下方移走，而第二承压台9移动到施压台5下方，通过第二承压台9进行第二次测试，同时能够对第一承压台8进行清理，对第一承压台8清理完成之后，等待下次使用，并且在下次测试的时候，直接就能够对第一承压台8进行使用，如此往复，由于对第一承压台8和第二承压台9的清理以及测试能够往复循环的进行使用，所以就提高了测试的效率。

其中在通过定位杆13定位调节板7的时候，首先将定位杆13从第二通孔12中抽出，然后放开定位杆13，直接抽动调节板7，如此当定位杆13对准到第二通孔12的时候，定位杆13在弹性件14的弹性作用下就能够直接的进入到第二通孔12中，简单方便，同时由于定位杆13的端部是尖状的结构，所以就使得定位杆13与第二通孔12的结合更为简单方便；在抽动调节板7的时候，能够通过弯折的驱动部16进行，如此通过驱动部16提供了一个抽动调节板7的支点，所以使得抽动操作更为简单方便，而且在驱动部16与挡屑件15之间留有开口，所以通过该开口能够使得对碎屑的清理更为简单方便，实用性强。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。