一种助焊剂防滴落结构的制作方法

本实用新型涉及智能焊接设备技术领域，更具体地说，涉及一种助焊剂防滴落结构。

背景技术：

回流焊设备在工业焊接生产中占据比重日益增大，电路板在焊接时通常先喷涂助焊剂，而后进行预热、焊接、冷却工序；助焊剂喷涂时，往往无法确保十分精确，在进行后续工序时助焊剂的滴落容易造成设备表面磨花，严重时还会造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种助焊剂防滴落结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种助焊剂防滴落结构，包括运输装置；其中，所述运输装置包括两条并列的环形导轨、沿所述导轨运动的载具和驱动所述载具的驱动装置；所述载具呈回字形；所述载具上设置有回形导流槽、多个工件支撑件、两个夹料气缸和与所述夹料气缸活动端固定连接的工件固定件；所述载具前端还设置有与所述导流槽连通的集液槽，所述集液槽底部设置有加热丝和电源；还包括位于所述运输装置尾端下方设置的回收桶。

本实用新型所述的助焊剂防滴落结构，其中，所述导流槽底部所在平面与所述导轨运动平面存在向下倾斜的锐角。

本实用新型所述的助焊剂防滴落结构，其中，所述集液槽内壁还设置有引流槽。

本实用新型所述的助焊剂防滴落结构，其中，所述引流槽在所述集液槽内壁设置多个。

本实用新型的有益效果在于：工件经过喷涂助焊剂后，由载具装载沿导轨运输进行后续工序，当助焊剂过量时延元件边缘滴落至导流槽内，而后进入集液槽进行收集，待加工完成后载具翻转复位，翻转时集液槽内助焊剂倒入回收桶内回收，防滴落效果好且资源利用率高；通过设置加热丝和电源，避免助焊剂在集液槽内冷却凝固；整体结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的助焊剂防滴落结构结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的助焊剂防滴落结构载具结构俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的助焊剂防滴落结构如图1所示，同时参阅图2，包括运输装置1，运输装置1包括两条并列的环形导轨10、沿导轨10运动的载具11和驱动载具11的驱动装置(图中未显示)；载具11呈回字形；载具11上设置有回形导流槽110、多个工件支撑件111、两个夹料气缸112和与夹料气缸112活动端固定连接的工件固定件113；载具11前端还设置有与导流槽110连通的集液槽114，集液槽114底部设置有加热丝115和电源(图中未显示)；还包括位于运输装置1尾端下方设置的回收桶2；工件经过喷涂助焊剂后，由载具11装载沿导轨10运输进行后续工序，当助焊剂过量时延元件边缘滴落至导流槽110内，而后进入集液槽114进行收集，待加工完成后载具11翻转复位，翻转时集液槽114内助焊剂倒入回收桶2内回收，防滴落效果好且资源利用率高；通过设置加热丝115和电源(图中未显示)，避免助焊剂在集液槽114内冷却凝固；整体结构简单，成本低。

如图1和图2所示，导流槽110底部所在平面与导轨10运动平面存在向下倾斜的锐角，便于助焊剂快速流下。

如图2所示，集液槽114内壁还设置有引流槽116，便于助焊剂快速落入回收桶内。

如图2所示，引流槽116在集液槽114内壁设置多个，便于助焊剂快速落入回收桶内。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。