组合夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工
技术领域：
，特别涉及一种组合夹具。
背景技术：
：夹具是指机械加工过程中用来固定加工对象，使加工对象占有正确的位置，以接受加工或检测的装置。现有技术中，夹具的种类主要包括通用夹具、专用夹具、可调夹具和组合夹具。(1)通用夹具：能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化；(2)专用夹具：为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计；(3)可调夹具：可以更换或调整元件的专用夹具；(4)组合夹具：由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。目前，普通铣床或数控铣床，对一般轴类、回转类工件进行装夹时，主要采用数控转台、卡盘和顶尖配套使用，对其它类型的工件进行装夹时，则一般需要设计专用夹具。但是用于四轴数控铣床(指立式数控加工中心或数控铣床附加一个数控转台，数控转台一般安装在工作台的X轴方向，第四轴由数控转台实现)加工的组合夹具，目前暂时没有。技术实现要素：基于此，本实用新型的目的是提供一种组合夹具，用于四轴数控铣床上。一种组合夹具，用于装夹四轴数控铣床上的待加工件，包括固设于所述四轴数控铣床上的基础板，与所述基础板连接的连接支撑件，及设于所述连接支撑件上且用于装夹所述待加工件的夹持组件；所述连接支撑件包括与所述基础板连接的连接部，与所述连接部垂直连接且用于支撑所述夹持组件的支撑部，及设于所述连接部两端且用于连接所述连接部与所述支撑部的加强筋；所述支撑部与所述夹持组件连接的表面上设有呈阵列方式排列的若干支撑孔，距离所述连接部的奇数排中所有的所述支撑孔为螺纹孔和销孔，偶数排中所有的所述支撑孔为相间的螺纹孔，所述支撑部通过螺钉和所述支撑孔中的螺纹孔与所述夹持组件连接。相较现有技术，本实用新型所述组合夹具中，由于所述基础板和所述连接支撑件都采用孔系定位，所以便于对所述夹持组件进行固定，配合所述夹持组件装夹不同类型的所述待加工件。进一步地，所述连接部的两端分别设有一个腰形孔，两个所述腰形孔之间设有若干排固定孔，所述连接部通过螺钉穿过所述腰形孔或所述固定孔与所述基础板连接。进一步地，所述支撑部的两端的端面上设有一排第一连接孔，所述第一连接孔为螺纹孔，且每个所述第一连接孔的中心位置与其中一排所述支撑孔的中心位置交错布置。进一步地，所述支撑部与所述夹持组件的贴合表面的表面粗糙度精度高于其它表面的表面粗糙度精度。进一步地，所述连接部与所述支撑部的连接面的对应面上还设有一排第二连接孔，所述第二连接孔为销孔，且每个所述第二连接孔的中心位置与其中一排所述支撑孔的中心位置对应。进一步地，所述连接部的一侧表面上设有一排第三连接孔，所述第三连接孔与所述支撑孔处于同一平面上，且每个所述第三连接孔的中心位置与每个所述支撑孔的中心位置对应。进一步地，所述连接部与所述基础板的贴合表面的表面粗糙度精度高于其它表面的表面粗糙度精度。进一步地，所述加强筋的结构为三角形或矩形当中的一种，当为三角形时，所述加强筋的两直角边分别与所述连接部和所述支撑部贴合。进一步地，所述基础板为圆型板，所述基础板的中心设有中心孔，所述基础板与所述连接支撑件连接的表面上设有若干台阶孔及若干基础连接孔；所述台阶孔靠近所述基础板的边缘设置且呈圆周阵列方式排列，所述基础连接孔呈方形阵列方式排列；所述基础板通过设于所述中心孔中的定心轴进行定位，通过螺钉穿过所述台阶孔与所述四轴数控铣床固定连接，通过螺钉穿过所述基础连接孔中的螺纹孔与所述连接支撑件固定连接。进一步地，每排所述固定孔中相邻两个所述固定孔的间距为相邻两个所述基础连接孔的间距的一半。附图说明图1为本实用新型一实施例中组合夹具安装在四轴数控铣床上的立体结构图；图2为图1中连接支撑件的立体图；图3为图2中连接支撑件的后视图；图4为图2中连接支撑件的仰视图；图5为图1中基础板的立体图。主要元件符号说明：组合夹具100基础板10中心孔101台阶孔102基础连接孔103连接支撑件11连接部111腰形孔1111固定孔1112第二连接孔1113第三连接孔1114支撑部112支撑孔1121第一连接孔1122加强筋113加强连接孔1131夹持组件12四轴数控铣床200待加工件300如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本实用新型一实施例中提供的一种组合夹具100，用于装夹四轴数控铣床200上的待加工件300，包括固设于所述四轴数控铣床200上的基础板10，与所述基础板10连接的连接支撑件11，及设于所述连接支撑件11上且用于装夹所述待加工件300的夹持组件12。具体的，本实施例中，所述四轴数控铣床200指立式数控加工中心或数控铣床附加一个数控转台，数控转台一般安装在工作台的X轴方向，第四轴由数控转台实现。所述夹持组件12为现有技术中的可以任意组合的夹具。请参阅图2，所述连接支撑件11包括与所述基础板10连接的连接部111，与所述连接部111垂直连接且用于支撑所述夹持组件12的支撑部112，及设于所述连接部111两端且用于连接所述连接部111与所述支撑部112的加强筋113。具体的，本实施例中，所述连接部111、所述支撑部112及所述加强筋113之间通过一体成型或焊接方式连接，整体表面再进行热处理，使得各个表面硬度达到HRC56～60，然后时效去应力，最后对相应的锐边进行倒钝或倒角处理。请参阅图1至图3，所述支撑部112与所述夹持组件12连接的表面上设有呈阵列方式排列的若干支撑孔1121，距离所述连接部111的奇数排中所有的所述支撑孔1121为螺纹孔，偶数排中所有的所述支撑孔1121为相间的螺纹孔和销孔，所述支撑部112通过螺钉穿过所述支撑孔1121与所述夹持组件12连接。所述支撑部112的两端的端面上设有一排第一连接孔1122，所述第一连接孔1122为螺纹孔，且每个所述第一连接孔1122的中心位置与其中一排所述支撑孔1121的中心位置交错布置。具体的，本实施例中，所述支撑部112上设有6排所述支撑孔1121，每排中包括9个所述支撑孔1121。所述支撑孔1121的直径为12mm，行间距与列间距都为40mm，可以与12mm孔系组合夹具系列兼容使用。可以理解的，在其它实施例中，所述支撑孔1121的直径、行间距与列间距可以根据实际需要另行设置。具体的，本实施例中，所述支撑部112与所述夹持组件12的贴合表面的表面粗糙度精度为Ra0.4，由于此贴合表面为接触表面，所述表面粗糙度精度要求较高。可以理解的，在其它实施例中，此贴合表面的表面粗糙度精度要求可以根据实际需要另行设置，但是必须保证，所述支撑部112与所述夹持组件12的贴合表面的表面粗糙度精度高于其它表面的表面粗糙度精度。请参阅图2和图4，所述连接部111的两端分别设有一个腰形孔1111，两个所述腰形孔1111之间设有若干排固定孔1112，所述连接部111通过螺钉穿过所述腰形孔1111或所述固定孔1112与所述基础板10连接。所述连接部111与所述支撑部112的连接面的对应面上还设有一排第二连接孔1113，所述第二连接孔1113为销孔，且每个所述第二连接孔1113的中心位置与其中一排所述支撑孔1121的中心位置对应。所述连接部111的一侧表面上设有一排第三连接孔1114，所述第三连接孔1114与所述支撑孔1121处于同一平面上，且每个所述第三连接孔1114的中心位置与每个所述支撑孔1121的中心位置对应。具体的，本实施例中，所述腰形孔1111的长边与所述加强筋113的表面平行。可以理解的，在其它实施例中，所述腰形孔1111的长边可以设置为与所述加强筋113的表面平行或垂直当中的一种。具体的，本实施例中，所述连接部111与所述基础板10的贴合表面的表面粗糙度精度为Ra0.4，由于此贴合表面为接触表面，所述表面粗糙度精度要求较高。可以理解的，在其它实施例中，此贴合表面的表面粗糙度精度要求可以根据实际需要另行设置，但是必须保证，所述连接部111与所述基础板10的贴合表面的表面粗糙度精度高于其它表面的表面粗糙度精度。请参阅图2，具体的，本实施例中，所述加强筋113的结构为三角形，所述加强筋113的两直角边分别与所述连接部111和所述支撑部112贴合，所述加强筋113上设有加强连接孔1131。可以理解的，在其它实施例中，所述加强筋113的结构为三角形或矩形当中的一种。请参阅图5，所述基础板10为圆型板，所述基础板10的中心设有中心孔101，所述基础板10与所述连接支撑件11连接的表面上设有若干台阶孔102及若干基础连接孔103；所述台阶孔102靠近所述基础板10的边缘设置且呈圆周阵列方式排列，所述基础连接孔103呈方形阵列方式排列；所述基础板10通过设于所述中心孔101中的定心轴进行定位，通过螺钉穿过所述台阶孔102与所述四轴数控铣床200固定连接，通过螺钉穿过所述基础连接孔103中的螺纹孔与所述连接支撑件11固定连接。具体的，本实施例中，每排所述固定孔1112中相邻两个所述固定孔1112的间距为20mm，相邻两个所述基础连接孔103的间距为40mm，两者连接时，可以按照20mm的倍数进行调整，这样对于空间较小的所述基础板10而言，所述连接支撑件11的位置调节更方便。可以理解的，在其它实施例中，每排所述固定孔1112中相邻两个所述固定孔1112的间距为相邻两个所述基础连接孔103的间距的一半，实际距离可以根据需要另行设置。请再参阅图1，所述夹持组件12为12mm孔系组合夹具，所述待加工件300为异形工件。可以理解的，在其它实施例中，可以改变所述夹持组件12的组合结构来装夹轴类工件、板块状工件或其它类型待加工件。相较现有技术，本实用新型所述组合夹具100中，由于所述基础板10和所述连接支撑件11都采用孔系定位，所以便于对所述夹持组件12进行固定，配合所述夹持组件12装夹不同类型的所述待加工件300。以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3