一种非预应力电杆笼筋的焊主筋、缠绕环筋一体机的制作方法

本实用新型涉及制备电杆笼筋的一体机，尤其涉及一种非预应力电杆笼筋的焊主筋、缠绕环筋一体机。

背景技术：

混凝土电杆主要是由混凝土和内置钢筋笼通过电杆模具浇注后离心成型构成，混凝土电杆主要分为预应力电杆和非预应力电杆。内置钢筋笼的行业名称叫 “笼筋”。非预应力电杆笼筋由螺纹钢主筋、圆环形架力圈、冷拔丝环筋组成，螺纹钢主筋与圆环形架力圈焊接后构成骨架，冷拔丝缠绕在骨架上形成环筋。目前，非预应力电杆笼筋在制备的过程中靠人工排布、焊接主筋与架力圈，环筋也均由人工绑扎制得，由人工制备非预应力电杆笼筋需要较多的人工劳动力，生产效率低，而且主筋和环筋的分布不均匀，产品质量得不到保证；为了避免环筋的间距超过规定值，在绑扎环筋时，大多采用减小间距的方法，容易导致原材料冷拔丝的浪费，且绑扎环筋的工序由人工操作，既费工时又费绑扎材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种非预应力电杆笼筋的焊主筋、缠绕环筋一体机，该一体机结构紧凑，可直接减少人工劳动力，兼具焊主筋和缠绕环筋工序为一体，生产效率高，利用该一体机制得的主筋和环筋分布均匀，电杆笼筋的质量高，节约原材料冷拔丝和绑扎材料，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种非预应力电杆笼筋的焊主筋、缠绕环筋一体机，包括缠绕机和放线机，其中：缠绕机用于驱动骨架做回转运动，放线机用于在骨架上缠绕冷拔丝。

缠绕机包括可移动的机架、以及若干个平行排列的U型托架，机架上设有由电机驱动的减速机，减速机输出端通过联轴器连接有套筋锥，若干个平行排列的U型托架设置在靠近套筋锥的一侧，每个U型托架包括支架体，支架体上设有两个纵向支架，每个纵向支架上设有至少两个链轮，纵向支架上的所有链轮按顺序通过第一链条相连。

放线机包括导轨和设置在导轨上并沿导轨前后运行的放线车架，放线车架包括车架和设置在车架上的放线盘，车架底部设有至少两组车轮，至少两组车轮中的其中一个车轮外侧通过车轮轴设有大链轮，车架上设有减速电机，减速电机输出端设有小链轮，小链轮通过第二链条带动大链轮转动。

在使用时，当骨架被移到若干个平行排列的U型托架上，靠近套筋锥一端的骨架套接在套筋锥上，缠绕机运行，电机通过驱动减速机使套筋锥旋转，套筋锥带动骨架在若干个U型托架的若干个第一链条上做回转运动；同时，放线机运行，放线车架沿导轨运行，预先放置在放线盘中的冷拔丝即可从套接在套筋锥上的骨架一端起螺旋状缠绕在骨架上形成环筋。缠绕环筋的工序由设备完成，无需人工绑扎环筋，直接减少人工劳动力，生产效率高；另外，缠绕所形成的环筋间距均匀，提高了质量。

在本实用新型中，优选的，放线机和缠绕机为组合式，放线机的导轨设置在缠绕机的机架两侧，放线机的放线车架位于缠绕机的机架上方。

在本实用新型中，优选的，放线机和缠绕机为分体式，放线机设置在远离U型托架的另一侧。

在本实用新型中，进一步的，放线机上设有用于控制放线机和缠绕机的电气控制柜。

在本实用新型中，进一步的，放线盘包括存线盘、穿芯轴、压板和防护盘，存线盘由上支撑板、下支撑板、中空轴和若干根导向杆焊接而成，中空轴下端套装有轴承，穿芯轴穿过中空轴并贯穿车架，穿芯轴下端通过螺母与车架锁紧，穿芯轴的上端套装压板并用螺母锁紧，防护盘自上而下套装在导向杆上。

在本实用新型中，优选的，若干个平行排列的U型托架的一侧设有若干个存放架。

在本实用新型中，进一步的，若干个存放架的一侧设有焊筋台，焊筋台包括焊筋台机架，焊筋台机架上设有若干个限位卡板，每个限位卡板上都设有主筋分布上卡槽板和主筋分布下卡槽板，主筋分布下卡槽板通过限位卡板插接在焊筋台机架中，主筋分布上卡槽板配合套装在主筋分布下卡槽板上方；主筋分布下卡槽板的内侧和主筋分布上卡槽板的外侧均匀分布有卡槽。

上述焊筋台用于制作骨架，均匀分布有卡槽的主筋分布下卡槽板和主筋分布上卡槽板分别用于均匀地排布下方主筋和上方主筋，从而使得焊接所形成的骨架上的主筋分布均匀。

在本实用新型中，进一步的，焊筋台机架的一侧设有防护板，防护板向焊筋台机架内侧倾斜；焊筋台机架的两端均设置有储物箱。

在本实用新型中，进一步的，焊筋台机架下方、以及若干个U型托架之间均设有若干个顶出机构，顶出机构包括顶板、升降支架和升降动力源，升降动力源为升降支架的升起或降落提供动力，顶板通过升降支架在升降动力源的驱动下实现上下升降。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用上述技术方案提供的一种非预应力电杆笼筋的焊主筋、缠绕环筋一体机，兼具焊主筋和缠绕环筋工序为一体，结构紧凑，可在较少人工劳动力的基础上，提高生产效率，该一体机可使电杆笼筋的主筋和环筋分布均匀，从而提高了电杆笼筋的质量，节约了原材料，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为实施例一中焊筋台、存放架和放线机的示意图；

图2为实施例一中缠绕机的示意图；

图3为实施例二中焊筋台和存放架的示意图；

图4为实施例二中缠绕机的示意图；

图5为缠绕机中机架的结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图；

图7为U型托架的结构示意图；

图8为放线机的结构示意图；

图9为图8的侧视结构示意图；

图10为放线盘的结构示意图；

图11为焊筋台的结构示意图；

图12为主筋分布上卡槽板和主筋分布下卡槽板的结构示意图；

图13为顶出机构的结构示意图。

附图标记说明：1-缠绕机、11-机架、111-电机、112-减速机、113-联轴器、114-套筋锥、12-U型托架、121-支架体、122-纵向支架、123-链轮、124-第一链条、2-放线机、21-导轨、22-放线车架、23-车架、231-车轮、232-车轮轴、234-大链轮、235-减速电机、236-小链轮、237-第二链条、24-放线盘、241-存线盘、242-穿芯轴、243-压板、244-防护盘、245-上支撑板、246-下支撑板、247-中空轴、248-导向杆、3-存放架、4-焊筋台、40-焊筋台机架、41-限位卡板、42-主筋分布上卡槽板、43-主筋分布下卡槽板、44-卡槽、45-储物箱、5-顶出机构、51-顶板、52-升降支架、53-升降动力源。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚、完整地描述。

参见附图所示，本实用新型实施例一和实施例二，非预应力电杆笼筋的焊主筋、缠绕环筋一体机，包括缠绕机1和放线机2；其中：缠绕机1用于驱动骨架做回转运动；放线机2用于在骨架上缠绕冷拔丝。

缠绕机1包括可移动的机架11、以及若干个平行排列的U型托架12。机架11上设有电机111，电机111驱动端通过带传动部件设有减速机112，减速机112输出端通过联轴器113可拆卸地连接有套筋锥114，套筋锥114整体呈圆锥台形状，套筋锥114前端面半径小于后端面半径。若干个平行排列的U型托架12设置在靠近套筋锥114的一侧，每个U型托架包括支架体121，支架体121上设有两个纵向支架122，每个纵向支架122上设有两个链轮123，纵向支架122上的所有链轮123按顺序通过第一链条124相连。纵向支架122上的链轮123的个数可按实际需要增加，但每个纵向支架上至少要设置两个链轮，防止在承载过程中发生脱链，以保证U型托架12的稳定性。

放线机2括导轨21置在导轨21沿导轨前后运行的放线车架22，放线车架22包括车架23和设置在车架23上的放线盘24。

车架23底部设有两组车轮231，两组车轮231中的其中一个车轮外侧通过车轮轴232设有大链轮234，车架23上设有减速电机235，减速电机235输出端设有小链轮236，小链轮236和大链轮234通过第二链条237相连，当减速电机235运行时，小链轮236通过第二链条237带动大链轮234转动，大链轮234则带动两组车轮231转动，从而使整个放线车架22沿导轨21移动。为了保证放线车架22在导轨21上平稳地前后移动，车架23底部设置的车轮231数量至少为两组，且每组两个，车轮231的数量也可按实际需要增加。

放线盘24包括存线盘241、穿芯轴242、压板243和防护盘244，存线盘241由上支撑板245、下支撑板246、中空轴247和若干根导向杆248焊接而成，中空轴247下端套装有轴承，穿芯轴242穿过中空轴247并贯穿车架23，穿芯轴242下端通过螺母与车架23锁紧，穿芯轴242的上端套装压板243并用螺母锁紧，防护盘244自上而下套装在导向杆248上。

放线盘24用于预存原材料冷拔丝，即：将需要预存的原材料冷拔丝沿存线盘241的若干根导向杆248放到放线盘24中。由于存线盘241呈一体结构，在使用时，可根据所要放置的原材料冷拔丝的规格，按需更换存线盘241。更换时，先解除穿芯轴242下端用于将存线盘241锁紧在车架23上的螺母，再解除穿芯轴242上端用于锁紧压板243的螺母，去掉压板243，取出穿芯轴242，就可取出存线盘241进行更换。可从车架23上拆卸下来的存线盘241，既便于更换又方便维修。

本实用新型实施例非预应力电杆笼筋的焊主筋、缠绕环筋一体机，还包括焊筋台4、以及若干个存放架3；其中：焊筋台4用于将主筋和架力圈焊接成骨架；存放台3用于存放制作骨架前的主筋、以及制作形成的成品电杆笼筋。

若干个存放台3设置在若干个平行排列的U型托架12的一侧。

焊筋台4设置在若干个存放架3的一侧。焊筋台4包括焊筋台机架40，焊筋台机架40上设有若干个限位卡板41，每个限位卡板41上都设有主筋分布上卡槽板42和主筋分布下卡槽板43，主筋分布下卡槽板43通过限位卡板41插接在焊筋台机架40中，主筋分布上卡槽板42配合套装在主筋分布下卡槽板43上方；主筋分布下卡槽板43的内侧和主筋分布上卡槽板42的外侧均匀分布有卡槽44。焊筋台机架40的一侧设有防护板，防护板向焊筋台机架内侧倾斜，用于空出人工站位；焊筋台机架40的两端均设置有储物箱45。

主筋分布下卡槽板43内侧和主筋分布上卡槽板42外侧均匀分布的卡槽44，主要是为了均匀地排布主筋，以使焊接形成的骨架更稳定；而用于插接主筋分布下卡槽板43的限位卡板41，使得在制作骨架的过程中，用于排布主筋的主筋分布下卡槽板43保持稳定。

在本实施例非预应力电杆笼筋的焊主筋、缠绕环筋一体机中，为了将焊接形成的骨架移出焊筋台4，焊筋台机架40下方设有若干个顶出机构5，顶出机构5包括顶板51、升降支架52和升降动力源53，升降动力源53为升降支架52的升起或降落提供动力，顶板51通过升降支架52在升降动力源53的驱动下实现上下升降。为了方便将骨架移至缠绕机1的若干个U型托架12中缠绕环筋，若干个U型托架12之间也设有若干个顶出机构5。

在实施例一中，放线机2和缠绕机1为组合式，即：放线机2的导轨21设置在缠绕机1的机架11两侧，放线机2的放线车架22位于缠绕机的机架11上方。这种组合式的排布，使得本实施例的一体机结构紧凑，占用的生产场地少。

根据实际需求，在不考虑生产场地问题的前提下，如实施例二附图所示，放线机2和缠绕机1也可以设置为分体式，即：放线机2设置在远离缠绕机1的若干个U型托架12的另一侧，使放线机2和缠绕机1并列排布。

在实施例一和实施例二中，放线机2上均设有电气控制柜，该电气控制柜用于控制放线机2和缠绕机1的运行。

采用实施例一或实施例二非预应力电杆笼筋的焊主筋、缠绕环筋一体机制备电杆笼筋步骤为：

（1）、将若干个主筋分布下卡槽板43分别通过若干个限位卡板41插接在焊筋台机架40中，将下方主筋按顺序放置到主筋分布下卡槽板43的卡槽44中，将若干个架力圈放置到下方主筋上，并将架力圈和下方主筋焊接在一起；

（2）、将主筋分布上卡槽板42配合套装在主筋分布下卡槽板43上方，将上方主筋按顺序放置到主筋分布上卡槽板43的卡槽44中，将上方主筋和架力圈焊接在一起形成骨架；

（3）、取出主筋分布上卡槽板42，通过焊筋台机架40下方的若干个顶出机构5将骨架从焊筋台机架40中顶出，将骨架移至存放架3上，存放架3上的骨架由若干个U型托架12之间的若干个顶出机构5放置到若干个U型托架12的若干个第一链条124上；

（4）、移动缠绕机1的机架11，使骨架的一端与套筋锥114套接；

（5）、预先在放线盘24中放置原材料冷拔丝，将原材料冷拔丝的一端扣接到套接在套筋锥114上的骨架一端，启动控制放线机2和缠绕机1的电气控制柜，使缠绕机1和放线机2运行，缠绕机1的电机111通过驱动减速机112使套筋锥114旋转，套筋锥114带动骨架在若干个U型托架12的若干个第一链条124上做回转运动；同时，放线机2运行，放线车架22沿导轨21运行，预先放置在放线盘24中的冷拔丝即可从套接在套筋锥114上的骨架一端起螺旋状缠绕在骨架上形成环筋，从而制得电杆笼筋。

相比于以往人工排布焊接主筋和人工绑扎环筋，采用上述技术方案提供的一种非预应力电杆笼筋的焊主筋、缠绕环筋一体机，生产效率高，主筋和环筋分布均匀，所制得的电杆笼筋质量高；该一体机兼具焊主筋和缠绕环筋工序为一体，在较少人工劳动力的基础上，节约了绑扎材料，降低了人工成本和原料成本。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下，本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。