本实用新型涉及折料机构，具体涉及一种高效、科学、实用的多用型折料机构。
背景技术：
在当今大环境之下，企业越来越面临全球化竞争，为了在现代竞争市场环境中继续生存，企业一定要提高自己的竞争力。现在中国制造业的竞争主题进入产量、质量和成本等全面技术竞争时代。
目前传统的带状产品的折料单一或是用传统手工作业，生产过程中需要操作人员用手工折料或是针对性的机器作业，通用性不强，其主要表现在如下几个方面：
1、人工依赖程度高。2、生产速度慢，容易变型，影响产品品质。3、产品尺寸无法保证。
低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场的需求。为了解决上述难题，很有必要改进现行技术。
技术实现要素：
本实用新型是针对现有技术中的不足，提供一种高效、科学、实用的多用型折料机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种多用型折料机构，包括模组支撑座，所述模组支撑座上设有基准主轨道以及与该基准主轨道处于同一水平上且配合使用的调节主轨道，所述模组支撑座上还设有用于推动加工件沿着基准主轨道与调节主轨道上运行的左右运行气缸，所述基准主轨道上的一侧设有送料机构，所述调节主轨道上的一侧设有上模仁安装座，所述上模仁安装座上部设有上下运行气缸，所述上下运行气缸连接有安装模仁活动块，所述上模仁安装座下部设有模仁安装板，所述模仁安装板上设有下牙模仁。
作为本实用新型进一步改进，还包括调节限位块，所述调节限位块设置于基准主轨道上的一侧，该调节限位块处于两个送料机构之间。
作为本实用新型进一步改进，还包括轨道宽度固定块，所述轨道宽度固定块设置于调节主轨道的下方。
作为本实用新型进一步改进，还包括轨道平行线轨，所述轨道平行线轨设置于调节主轨道上的一侧，该轨道平行线轨处于轨道宽度固定块的内侧。
作为本实用新型进一步改进，还包括产品流出漏斗，所述产品流出漏斗设置于模组支撑座的下方。
本多用型折料机构工作原理：带状加工件沿着基准主轨道和调节主轨道，在左右运行气缸带动下推向另一侧，当加工件运行到预设加工位置上，上下运行气缸向下移动，带动下牙模仁下压进行夹料和折料动作，夹料和折料动作完成，推送成品件至模组支撑座落料口，成品件流出漏斗流出。
本实用新型的优点在于：
1．生产速度快；
2．保证产品品质，实现化自动生产；
3．通用强，可调性高。
4．兼容手动调节机构，人工可以很方便的进行更改和微调。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1，本实施例提供的多用型折料机构，包括模组支撑座13，模组支撑座13上设有基准主轨道2以及与该基准主轨道2处于同一水平上且配合使用的调节主轨道6，模组支撑座上还设有用于推动加工件沿着基准主轨道2与调节主轨道6上运行的左右运行气缸1，基准主轨道2上的一侧设有送料机构3，调节主轨道6上的一侧设有上模仁安装座9，上模仁安装座9上部设有上下运行气缸8，上下运行气缸8连接有安装模仁活动块7，上模仁安装座9下部设有模仁安装板10，模仁安装板10上设有下牙模仁11。
本实用新型多用型折料机构，还包括调节限位块4，调节限位块4设置于基准主轨道2上的一侧，该调节限位块4处于两个送料机构3之间；还包括轨道宽度固定块12，轨道宽度固定块12设置于调节主轨道6的下方。还包括轨道平行线轨14，轨道平行线轨14设置于调节主轨道6上的一侧，该轨道平行线轨14处于轨道宽度固定块12的内侧。还包括产品流出漏斗5，产品流出漏斗5设置于模组支撑座的下方。
本多用型折料机构工作原理：带状加工件沿着基准主轨道2和调节主轨道6，在左右运行气缸2带动下推向另一侧，当加工件运行到预设加工位置上，上下运行气缸8向下移动，带动下牙模仁11下压进行夹料和折料动作，夹料和折料动作完成，推送成品件至模组支撑座落料口，成品件流出漏斗流出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。