一种太阳能电池板制造用焊带预折弯机构的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池板制造领域，特别涉及一种太阳能电池板制造用焊带预折弯机构。

背景技术：

当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。

焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分为汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接。现有的太阳能电池板中焊带的设置会占用一定的有效光照面积，并且影响整体美观。因此目前有些太阳能电池板的焊带通过翻折到电池板的背面而实现隐藏。但是，现有的焊带在翻折过程中需要将焊带整体翻折，具有一定的翻折难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种太阳能电池板制造用焊带预折弯机构，该机构能对焊带进行预折弯，有利于提升焊带翻折效果。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型包括压紧装置、翻折装置和用于运输电池片的运输平台；所述压紧装置设置在运输平台的上方；所述翻折装置设置在运输平台上；所述翻折装置与压紧装置对应配合；

所述压紧装置包括与驱动机构连接的压紧块；

所述翻折装置包括定板和折弯板；所述折弯板转动连接在定板的一侧；所述定板的长度与折弯板的长度相等；

所述压紧块在驱动机构的驱动下向下移动并与翻折装置的定板配合压合。

上述驱动机构包括机架、驱动气缸和连接滑块；所述机架对应运输平台的两侧均对称滑动设有连接滑块；所述各连接滑块均连接有一个驱动气缸；所述驱动气缸固定连接在机架上；所述压紧块固定连接在连接滑块上；所述运输平台两侧的压紧块的下方均配合设有翻折装置。

作为优化，上述运输平台的上方沿运输平台的输送方向设有两个驱动机构；所述各驱动机构上均设有压紧块。

上述压紧块包括多个沿运输平台运输方向线性排列的压紧头。

上述各压紧头上均设有用于限定翻折角度的限位斜面，该限位斜面与定板的角度即为预折弯角度。预折弯的焊带在之后完全折弯时更加方便，折弯效果更好。

作为变形，上述机架对应运输平台的两侧对称设有斜向支撑架；所述各斜向支撑架上均设有沿其延伸方向延伸的滑槽；所述连接滑块滑动设置在滑槽内。

上述折弯板与定板通过高温胶带连接在一起；所述折弯板和定板均为环氧树脂板。

上述折弯板上设有手持翻折部。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过压紧装置和翻折装置的配合，实现对焊带的预折弯，操作方便快捷；

(2)本实用新型通过运输平台将电池片组自动运送到相应的预折弯工位，自动化程度高；

(3)本实用新型中压紧头上设有限位斜面，该限位斜面与定板的角度即为预折弯角度。预折弯的焊带在之后完全折弯时更加方便，折弯效果更好；

(4)本实用新型中翻折装置的用材更加适应对刚焊接完还带有热度的电池片组的加工要求，使用寿命长；

(5)本实用新型翻折装置中定板与折弯板采用高温胶带转动连接，设计简单，但使用效果突出，能与运输平台完美结合，特别是高温胶带不会阻挡电池片组的运输。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压紧装置的左视图；

图3为本实用新型中压紧头的结构示意图；

图4为本实用新型中翻折装置的结构示意图；

图5为本实用新型中定板与折弯板连接的剖视图。

具体实施方式

(实施例一)

见图1至图5，本实用新型包括压紧装置1、翻折装置2和用于运输电池片的运输平台3；所述压紧装置1设置在运输平台3的上方；所述翻折装置2设置在运输平台3上；所述翻折装置2与压紧装置1对应配合；

所述压紧装置1包括与驱动机构连接的压紧块11；

所述翻折装置2包括定板21和折弯板22；所述折弯板22转动连接在定板21的一侧；所述定板21的长度与折弯板22的长度相等；

所述压紧块11在驱动机构的驱动下向下移动并与翻折装置2的定板21配合压合。

所述驱动机构包括机架12、驱动气缸和连接滑块13；所述机架12对应运输平台3的两侧均对称滑动设有连接滑块13；所述各连接滑块13均连接有一个驱动气缸；所述驱动气缸固定连接在机架12上；所述压紧块11固定连接在连接滑块13上；所述运输平台3两侧的压紧块11的下方均配合设有翻折装置2。

所述运输平台3的上方沿运输平台3的输送方向设有两个驱动机构；所述各驱动机构上均设有压紧块11。

所述压紧块11包括多个沿运输平台运输方向线性排列的压紧头111。

所述各压紧头111上均设有用于限定翻折角度的限位斜面111-1。

所述折弯板22与定板21通过高温胶带23连接在一起；所述折弯板22 和定板21均为环氧树脂板。

所述折弯板22上设有手持翻折部221。

(实施例二)

见图2，本实用新型中机架12对应运输平台3的两侧对称设有斜向支撑架；所述各斜向支撑架上均设有沿其延伸方向延伸的滑槽；所述连接滑块13滑动设置在滑槽内。其他技术特征与实施例一相同。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。