一种金属板调直装置的制作方法

本实用新型涉及金属板调直装置领域，特别是一种金属板调直装置。

背景技术：

金属板在初步生产后，不能直接使用，因为上面会有很多凸起或凹点，或是在运输过程中产生的弯曲等缺陷，现有技术中，对要求比较高的金属板都会花费昂贵的价格，或是花很多心思在运输上，但仍未解决这样的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种金属板调直装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种金属板调直装置，包括底座,所述底座外上表设有调直机构，所述调直机构由安装在底座外上表面的固定板、设置在底座外上表面且分别位于固定板两侧的圆滑轨，设置在圆滑轨上且与其相匹配的滑块、分别固定在每个滑块上的固定架、设置在底座外上表面，且位于固定板左右两侧的门型架、固定安装在一对门型架横梁上的承载板、安装在承载板外下表面且分别靠近其两端部的丝杠架、设置在其中一个丝杠架上的旋转电机、两端分别插装在一对丝杠架上的丝杠、一端与丝杠固定连接，且另一端与旋转电机旋转端固定连接的联轴器、套装在丝杠上的螺母、固定套装在螺母上的一组轴承、套装在一组轴承上的固定块、设置在固定块外下表面的冲压气缸和设置在冲压气缸活塞端的冲压件共同构成的，所述承载板外前后侧表面均设有沿其长度方向加工有滑槽，所述滑槽内设有其中一支腿可在其内滑动的n型架，所述n型架另一条支腿一端均与固定块外侧表面固定连接。

所述丝杠的直径与螺母的直径大小相匹配。

所述门型架之间的距离大于固定板的长度。

所述n型架大小、形状和结构均相同。

所述轴承的大小、形状和结构均相同。

所述圆滑轨的大小、结构和形状均与滑块的大小、形状和结构相匹配。

所述冲压件的宽度略大于固定板的宽度。

利用本实用新型的技术方案制作的金属板调直装置，本装置可通过控制旋转电机的旋转来间接调节气缸的位置，即放置在固定板上金属板，那里需要进行调节，就可以相应的把气缸调节到需要调节位置的正上方，此装置操作简单，使用方便，新颖性强。

附图说明

图1是本实用新型所述金属板调直装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述金属板调直装置的侧视图；

图3是本实用新型所述金属板调直装置的局部放大示意图；

图4是本实用新型所述金属板调直装置的局部放大示意图；

图5是本实用新型所述金属板调直装置的局部放大示意图；

图中，1、底座；2、固定板；3、圆滑轨；4、滑块；5、固定架；6、门型架；7、承载板；8、丝杠架；9、丝杠；10、旋转电机；11、固定块；12、冲压气缸；13、冲压件；14、滑槽；15、n型架；16、联轴器；17、螺母；18、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种金属板调直装置，包括底座（1）,所述底座（1）外上表设有调直机构，所述调直机构由安装在底座（1）外上表面的固定板（2）、设置在底座（1）外上表面且分别位于固定板（2）两侧的圆滑轨（3），设置在圆滑轨（3）上且与其相匹配的滑块（4）、分别固定在每个滑块（4）上的固定架（5）、设置在底座（1）外上表面，且位于固定板（2）左右两侧的门型架（6）、固定安装在一对门型架（6）横梁上的承载板（7）、安装在承载板（7）外下表面且分别靠近其两端部的丝杠架（8）、设置在其中一个丝杠架（8）上的旋转电机、两端分别插装在一对丝杠架（8）上的丝杠（9）、一端与丝杠（9）固定连接，且另一端与旋转电机（10）旋转端固定连接的联轴器（16）、套装在丝杠（9）上的螺母（17）、固定套装在螺母（17）上的一组轴承（18）、套装在一组轴承（18）上的固定块（11）、设置在固定块（11）外下表面的冲压气缸（12）和设置在冲压气缸（12）活塞端的冲压件（13）共同构成的，所述承载板（7）外前后侧表面均设有沿其长度方向加工有滑槽（14），所述滑槽（14）内设有其中一支腿可在其内滑动的n型架（15），所述n型架（15）另一条支腿一端均与固定块（11）外侧表面固定连接;所述丝杠（9）的直径与螺母（17）的直径大小相匹配;所述门型架（6）之间的距离大于固定板（2）的长度;所述n型架（15）大小、形状和结构均相同;所述轴承（18）的大小、形状和结构均相同;所述圆滑轨（3）的大小、结构和形状均与滑块（4）的大小、形状和结构相匹配;所述冲压件（13）的宽度略大于固定板（2）的宽度。

本实施方案的特点为，底座外上表设有调直机构，调直机构由安装在底座外上表面的固定板、设置在底座外上表面且分别位于固定板两侧的圆滑轨，设置在圆滑轨上且与其相匹配的滑块、分别固定在每个滑块上的固定架、设置在底座外上表面，且位于固定板左右两侧的门型架、固定安装在一对门型架横梁上的承载板、安装在承载板外下表面且分别靠近其两端部的丝杠架、设置在其中一个丝杠架上的旋转电机、两端分别插装在一对丝杠架上的丝杠、一端与丝杠固定连接，且另一端与旋转电机旋转端固定连接的联轴器、套装在丝杠上的螺母、固定套装在螺母上的一组轴承、套装在一组轴承上的固定块、设置在固定块外下表面的冲压气缸和设置在冲压气缸活塞端的冲压件共同构成的，承载板外前后侧表面均设有沿其长度方向加工有滑槽，滑槽内设有其中一支腿可在其内滑动的n型架，n型架另一条支腿一端均与固定块外侧表面固定连接,本装置可通过控制旋转电机的旋转来间接调节气缸的位置，即放置在固定板上金属板，那里需要进行调节，就可以相应的把气缸调节到需要调节位置的正上方，此装置操作简单，使用方便，新颖性强。

在本实施方案中，在本装置空闲处搭载TF1-11型号的控制器，通过该控制器分输出端1和2分别与旋转电机和冲压气缸通过导线相连接，具体使用时：将需要调直的金属板两端分别插装在固定架上，通过人工控制旋转电机旋转后，丝杠旋转，丝杠上的螺母会旋转着进行左右运动，而在螺母上放置一组轴承，轴承内圈转动，外圈由于固定在固定块上，所以不会转动，但还是会做左右直线运动，这就可以完全达到使用的目的，找准金属板凹凸的位置，控制冲压气缸工作，将冲压件（为一块钢制矩形板）与金属板外上表面进行接触，当金属板上有凹凸的地方时，经过冲压完成后，金属板平面长度会变长，因此在固定板外左右一侧放置圆滑轨，滑轨上放置与其相匹配的滑块，滑块上加装固定架，由于固定架已经将金属板的两端进行固定，所以金属板经过冲压后，金属板平面长度变长后，一对固定架之间的距离也会发生变换，所以要放置圆滑轨和滑块，也是为了防止在冲压时，金属板两端会变弯曲。

在本实施方案中，在滚轴丝杠上加装螺母，在螺母外侧加装轴承，这样螺母在旋转向前运动时，轴承的内圈会跟着螺母做旋转运动，如果在轴承外圈放置一个不旋转的物体，（例如本装置中的固定块），就相当于间接的在螺母上放置了一个固定块，所以螺母前后运动时，固定块也会前后运动。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。