钢带放卷装置的制作方法

本实用新型涉及型材生产技术领域，特别涉及一种钢带放卷装置。

背景技术：

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，其可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作为构件之间的连接件。因其具有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度，被广泛地应用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔以及容器架等等。

授权公告号为CN202824102U的中国实用新型公开了一种角钢生产线，在生产线的开端为钢带开卷机，钢带开卷机之后依次设有剪切对焊机、活套和钢带矫平机，钢带矫平机、钢带粗轧机、弧顶感应加热装置、镦粗成形装置、精轧机、精整钝化装置、矫直机。该角钢生产线使用钢带开卷机对钢带进行放卷操作，而现有技术中使用钢带开卷机时直接将钢带卷套在开卷件上，一方面钢带卷本身的质量大，另一方面开卷件具有一定的长度，而开卷件只是一端固定在机架上，当钢带卷在开卷件上转动时可能发生晃动，此时钢带开卷机受到钢带卷较大的重量、受力不平衡外加晃动作用就可能影响其运行的稳定性甚至引起安全性问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带放卷装置，能够平稳放卷钢带，保障钢带放卷装置的运转平稳性，提高其安全性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带放卷装置，包括放卷支座、放卷轴，放卷轴可转动地固定在放卷支座上，放卷轴的一端下方设有转动支撑件，转动支撑件包括一对可转动的支撑辊轮，支撑辊轮的轴向平行于与放卷轴的轴向，两个支撑辊轮之间留有间隙距离，两个支撑辊轮分别与放卷轴抵触设置。

通过采用上述技术方案，在放卷轴没有支撑的一端设置转动支撑件，其中支撑辊轮起到主要作用，支撑辊轮与放卷轴之间为滚动摩擦，接触点只有两处，因此支撑辊轮既可以对放卷轴起到支撑作用，两者之间的摩擦阻力又不会太大，因此不会妨碍放卷轴的正常转动。由此，钢带放卷装置原本空置的一端也得到了支撑作用，缓解了钢带卷重量对放卷轴造成的不平衡作用，使得钢带卷能够更加平稳地、安全地进行放卷。

优选的，转动支撑件还包括升降杆和升降块，升降杆固定在放卷支座上，升降块固定在升降杆顶部，支撑辊轮转动连接在升降块内且部分高于升降块顶部。

通过采用上述技术方案，实际情况下，生产车间的地面长期使用后总会存在高低不平的情况，再加上钢带放卷装置上套上钢带卷后放卷轴会受到压力发生略微的倾斜，若两方面最后导致放卷轴发生较大的倾斜，此时就会影响到放卷过程的正常运行。因此设置升降杆和升降块，通过它们来进行高度的微调，通过支撑辊轮的支撑作用使放卷轴达到水平状态，提高运转稳定性。

优选的，升降杆包括固定杆和升降套，升降块固定在升降套上，固定杆固定在放卷支座上且其侧面靠近顶端设有螺纹孔，升降套套设在固定杆顶端，且其侧面设有若干位于不同高度的通孔，升降套和固定杆之间连接有固定的螺栓。

通过采用上述技术方案，升降套向下移动并固定即可使放卷轴的一端向下移动，升降套向上移动并固定即可使放卷轴的一端向上移动，通过此种方式对放卷轴的水平度进行微调，结构简单、操作简易。

优选的，放卷支座上设有一对轴承座，两个轴承座设置在放卷轴中点的同一侧，且转动支撑件抵触在放卷轴的另一端。

通过采用上述技术方案，一对轴承座支撑放卷轴的一半长度，为放卷轴提供足够的、稳定的支撑力，而放卷轴的另一端通过转动支撑件制成，由此放卷轴的两端便都得到了有效支撑作用，在转动过程中受力较为平衡。

优选的，两个轴承座之间还设有辅助件，辅助件包括轴承套、钢带、固定板、固定块和固定螺栓，轴承套设置在放卷轴上，固定板倾斜设置且其一端固定在放卷支座上，固定板上还设有固定孔，钢带包裹在轴承套外且其一端固定在轴承套上，另一端连接固定板，固定块固定在轴承套上，固定螺栓的一端穿过固定孔并通过螺母固定，另一端与固定块螺纹固定。

通过采用上述技术方案，在轴承座之间增设辅助件，进一步增强对放卷轴的支撑作用，提高其转动稳定性；另一方面，在放卷轴转动过程中由于钢带卷重量较大，可能会导致放卷轴发生振动，因此在两个轴承座之间增加辅助件还可以起到减震作用。

优选的，放卷轴上设有均匀分别的四个固定套，固定套位于轴承座与转动支撑件之间，固定套上分别设有用螺栓固定的调节杆，调节杆的另一端通过螺栓固定在一块支撑板上，相邻调节杆的倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，调节杆上的螺栓拆下后即可调整其角度，从而调整支撑板形成的支撑直径。设置四根调节杆且相邻调节杆的倾斜方向相反是为了缓解调节杆上的固定螺栓松动后支撑板移位的情况。

优选的，放卷轴上沿其周向设有至少四块支撑板，支撑板外圈具有光滑的弧面，支撑板的长度方向平行于放卷轴的长度方向。

通过采用上述技术方案，四块支撑板两两对称，使得钢带卷内圈表面大部分位置都得到支撑，因此放卷转动时会更加的平稳；光滑的弧面能减少支撑板与钢带卷之间的摩擦阻力，使钢带卷能够紧密贴合支撑板，减少两者之间的相对转动，提高放卷效率。

优选的，四块支撑板中有两块对称的支撑板的两端分别设有限位件，限位件的长度方向沿着放卷轴的径向设置。

通过采用上述技术方案，限位件的作用是减少钢带卷在转动过程中发生轴向的移位，减少晃动现象，从而实现稳定放卷的目的。

优选的，支撑板的两端沿其长度方向设有若干螺纹孔，限位件通过螺纹连接可拆卸地固定在支撑板上。

通过采用上述技术方案，限位件的固定位置可在支撑板上变动，由此限位件就可以对不同宽度的钢带卷都起到限位作用。

综上，本实用新型所述的一种钢带放卷装置，放卷轴的两端都能得到有效的支撑作用，从而缓解其在放卷过程中受力不平衡的情况，达到更加稳定放卷的目的，提高安全性。

附图说明

图1为钢带放卷装置的整体示意图；

图2为辅助件的示意图；

图3为转动支撑件的示意图。

附图标记：1、放卷支座；2、轴承座；3、放卷轴；4、辅助件；401、轴承套；402、钢带；403、固定板；4031、固定孔；404、固定块；405、固定螺栓；5、固定套；501、夹紧块；6、调节杆；7、支撑板；8、限位件；9、转动支撑件；901、升降杆；9011、固定杆；9012、升降套；902、升降块；903、支撑辊轮；10、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种钢带放卷装置，包括放卷支座1，放卷支座1上设有一对轴承座2，轴承座2上穿设有一根可转动的放卷轴3。其中一个轴承座2靠近放卷轴3的一个端点设置，另一个轴承座2设置在前述轴承座2与放卷轴3的中点之间并靠近放卷轴3的中点。

如图2所示，两个轴承座2之间还设有辅助件4，辅助件4包括轴承套401、钢带402、固定板403、固定块404和固定螺栓405，轴承套401套设在放卷轴3上；固定板403倾斜设置且其一端可拆卸地固定在放卷支座1上，固定板403上还设有固定孔4031；钢带402可拆卸地包裹在轴承套401外，且其一端固定在轴承套401上，另一端连接固定板403；固定块404焊接在轴承套401上；固定螺栓405的一端穿过固定孔4031并通过螺母固定，另一端通过螺纹与固定块404固定。

如图1、3所示，放卷轴3上设有四个固定套5，固定套5位于轴承座2与放卷轴3的另一端点之间。固定套5的外圈沿其周向设有若干夹紧块501，夹紧块501上设有螺纹孔。夹紧块501上固定有调节杆6，调节杆6连接在一块支撑板7上，支撑板7平行于放卷轴3，支撑板7的侧面设有若干沿其长度方向分布的螺纹孔，调节杆6的两端分别设有螺纹孔，且一端通过螺栓固定在夹紧块501上，另一端通过螺栓固定在支撑板7上。四根调节杆6均匀分布在放卷轴3上，且相邻的调节杆6的倾斜方向相反。

放卷轴3上设置四块沿其周向分布的支撑板7，支撑板7的上表面为光滑的弧面。其中两块对称的支撑板7的两端分别上设有向外延伸的限位件8，限位件8的长度方向沿着放卷轴3的径向设置，且支撑板7的上表面设有若干沿其长度方向的螺纹孔，限位件8通过螺纹连接固定在支撑板7上并可调整位置。

放卷轴3靠近轴承座2的一端连接有电机10。放卷轴3远离轴承座2的一端的下方设有转动支撑件9，转动支撑件9包括升降杆901、升降块902和一对支撑辊轮903，升降杆901包括固定杆9011和升降套9012，固定杆9011固定在放卷支座1上，升降套9012套设在固定杆9011的顶端，且升降套9012上设有若干不同高度的通孔，固定杆9011侧面顶端设有螺纹孔，升降套9012和固定杆9011通过螺栓固定和调节高度；升降块902固定在升降套9012上方，支撑辊轮903可转动地嵌入升降块902内，且有部分露出升降块902顶部并与放卷轴3的第二固定段抵触，两个支撑辊轮903之间留有间隙距离，间隙距离的长度为放卷轴3直径的二分之一。

安装钢带卷时首先拧下调节杆6两端的螺栓，根据钢带卷的内圈直径大小调整调节杆6，使其调整到合适的角度，然后用螺栓将其与夹紧块501固定，另一端与支撑板7固定，并且相邻的调节杆6固定成相反的倾斜方向，此时支撑板7便形成了能够与钢带卷内圈直径匹配的支撑直径；再将钢带卷套在钢带放卷装置上，调整升降套9012在固定杆9011上的位置后固定，使得升降块902内的支撑辊轮903抵触在放卷轴3下方，放卷轴3能够顺畅转动，而支撑辊轮903又能对放卷轴3起到一定支撑作用。启动钢带放卷装置的电机10，放卷轴3转动，钢带卷开始放卷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。