激光切割机的制作方法

本实用新型涉及，特指一种激光切割机。

背景技术：

激光切割机，是目前应用较广的切割设备，现有的大型激光切割机，基本上都是采用皮带直接拉动横梁移动，切割头在横梁上移动，如果加工的产品幅面很大，或者是材料较软的产品，切割时，可能会产生偏移，造成误切，从而影响产品的质量。

因此，基于上述现有的激光切割机的缺陷，需要对现有的激光切割机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种激光切割机，该激光切割机解决了现有的切割机所存在的：可能会产生偏移造成误切，从而影响产品的质量的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：激光切割机，包括机台，机台上具有横梁、切割头、皮带、皮带座，切割头活动安装于横梁上；皮带穿设于横梁外侧底面的皮带扣上，横梁的下前方安装有运动压辊，运动压辊与横梁平行设置。

横梁的下方固定有上安装板、下安装板，上安装板上固定有气缸，气缸的伸缩杆前端连接下安装板，运动压辊安装于下安装板的底面。

横梁下方具有滑座，滑座开设有槽，机台上固定有金属轨道，金属轨道从滑座的槽内穿过，金属轨道平行于皮带。

上安装板、下安装板之间穿设有限位杆，限位杆垂直于上安装板、下安装板。

限位杆有两根，一根位于横梁的前端，另一根位于横梁的后端。

本实用新型的有益效果在于：横梁被皮带拉动在机台上平稳移动，运动压辊能够将加工产品压平，使切割头切割平稳，不会产生偏移，能够大大提高精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1——图2，本实用新型激光切割机包括：机台1、横梁2、切割头3、运动压辊4、金属轨道5、皮带6、皮带座7、上安装板8、下安装板9、滑座10、气缸11、限位杆12。

本实用新型包括机台1，机台1上具有横梁2、切割头3、皮带6、皮带座7，切割头3活动安装于横梁2上，切割头3包括激光管、折射镜、聚焦镜等等，用于切割作用，在此不作赘述；皮带6穿设于横梁2外侧底面的皮带扣上，横梁2的下前方安装有运动压辊4，运动压辊4与横梁2平行设置。横梁2被皮带6拉动在机台1上移动，切割头3在横梁2上移动进行切割，运动压辊4能够将加工产品压平，使切割头3切割平稳，不会产生偏移，能够大大提高精度。

本实用新型的横梁2的下方固定有上安装板8、下安装板9，上安装板8上固定有气缸11，气缸11的伸缩杆前端连接下安装板9，运动压辊4安装于下安装板9的底面。通过气缸1的控制，可以实现运动压辊4的升降，调节与加工产品的压紧程度。

本实用新型的横梁2下方具有滑座10，滑座10开设有槽，机台1上固定有金属轨道5，金属轨道5从滑座10的槽内穿过，金属轨道5平行于皮带6，通过增加金属轨道5，能够加大对横梁2整体的支撑力度，保证切割机的使用寿命。

本实用新型的上安装板8、下安装板9之间穿设有限位杆12，限位杆12有两根，一根位于横梁2的前端，另一根位于横梁2的后端。

本实用新型的运动压辊4有两条，一条位于横梁2的前下方，另一条位于横梁2的后下方，一方面起到配重对称，另一方面能够加强对加工产品的切割部位的前、后定位，提高加工精度。

本实用新型能够切割更大幅面的材料，对硬质、软质材料都可适用。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。