一种插片式等离子切割托架的制作方法

本实用新型涉及等离子切割技术，更具体地说，涉及一种插片式等离子切割托架。

背景技术：

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使钢板割缝处的金属局部快速熔化(或蒸发)，然后利用气体将融化(或蒸发)的部分吹走，形成割缝的方法。

根据等离子电弧的密度，等离子切割可以分为自由弧和压缩弧等种类。通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度(未经压缩)的电弧称为自由弧，自由弧的导电气体没有完全电离，电弧的温度在6000℃到8000℃之间。在气压、电压和磁场的作用下，柱状的自由弧(柱截面积正比于功率)可以压缩成等离子弧(即压缩弧)，等离子弧的导电截面小、能量集中，弧柱中气体几乎可全部达到离子状态；电弧温度可高达15000℃-30000℃。能使金属等物体迅速熔化。被压缩的等离子弧再经水压缩，温度最高可达50000℃，弧的能量密度相当高。

采用等离子切割碳钢、不锈钢或不锈钢复合板，均可获得良好断面质量。但是，融化并被吹走的金属会粘附、凝固在钢板下面的等离子切割托架上。如果等离子产量比较大，则切割托架上很快会积满金属瘤，进而影响到等离子切割钢板的下表面质量。

现有的等离子切割机托架(如图1所示)一般是将托板1焊接在框架2上而成；如需更换，只能每排托架整体更换，导致每次更换都需要耗费很长的生产时间，故一般都安排在年修时更换。另外，即使托架中仅部分托板需要更换，也必须将这排托架整体更换掉，否则会影响后续生产钢板的下表表面质量。这不但使得等离子切割机每年托架的维护费用居高不下，而且一年仅更换一到两次，在后期也很难保障生产钢板的下表面质量。此外，在等离子切割钢板时，还存在现场烟尘比较大，对操作人员健康和周边环境影响大等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种插片式等离子切割托架，有效地解决了钢板融化(或燃烧)切割托架难以维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种插片式等离子切割托架，包括外框架、数块托板、踏板和吸烟机构，外框架呈长方形设置，踏板设有一对，分别设于外框架的两端，数块托板沿外框架长度方向均匀间隔设于外框架内，且每块托板的两端均通过插片结构与外框架两端相连，吸烟机构连于外框架的一端面上；

所述吸烟机构包括吸烟管道、吸风机和烟尘收集箱，烟尘收集箱通过吸烟管道连于外框架的一端面上，吸风机设于烟尘收集箱内。

所述的插片结构包括插槽和锁紧套，插槽具有数对，每对插槽分别设于外框架两端的内侧，用以插入托板，每个插槽上均对应设有锁紧套，用以锁紧托板。

所述的外框架底部设有数条槽钢梁。

所述的外框架内侧的直角位置上还设有角板。

所述的托板高度为162mm。

在上述的技术方案中，本实用新型还具有以下几点有益效果：

1.本实用新型采用插片式安装托板，可以使每块托板单独进行更换，这不但大幅度降低了托板的维护费用，而且由于单片托板更换更加灵活，可随时对状态差的托板进行更换，能更有利于等离子切割钢板下表面质量的控制；

2.本实用新型设置的槽钢架，不但增加了托架的整体刚度，而且还起到承受和传递切割钢板的重量，以及保护托架的作用；

3.本实用新型设置的锁紧套，用于锁住安装好的托板，已防止托板随同切割板一起被吊起；

4.本实用新型设置的踏板，以方便生产时操作人员上机检查和确认，大幅提高了操作的安全性；

5.本实用新型的吸烟机构，可均匀有效地吸走托架内等离子切割钢板所产生的烟尘，从而减轻或避免对操作人员健康和周边环境的影响。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中外框架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图2和图3所示，本实用新型所提供的一种插片式等离子切割托架，包括外框架3、数块托板4、踏板5和吸烟机构，外框架3由两个端板31和两块侧板32焊接构成一个长方形，踏板5设有一对，分别设于外框架3的两端，以方便生产时操作人员站立在踏板5上机检查和确认，大幅提高了操作的安全性，数块托板4沿外框架3长度方向均匀等间距的设于外框3架内，且每块托板4的两端均通过插片结构与外框架3两端相连，吸烟机构连于外框架3的一端面上；

较佳的，所述吸烟机构包括吸烟管道6、吸风机和烟尘收集箱7，烟尘收集箱7通过吸烟管道6连于外框架3的一端面上，在外框架3的一块端板31上开设有一个吸烟孔，吸烟管道6连在吸烟孔上，吸风机设于烟尘收集箱7内，将等离子切割产生的烟尘吸走。

较佳的，外框架3由端板31和侧板32焊接而成，并采用角板8增加端板31和侧板32的连接强度，在外框架3的底部采用槽钢梁9增加本实用新型整体的刚度，并承受和传递切割钢板的重量，同时又起到保护侧板32和端板31的作用。

较佳的，所述的插片结构包括插槽10和锁紧套11，插槽10具有数对，每对插槽10分别设于外框架3内两端的槽钢梁9上，用以插入托板4，每个插槽10上均对应设有锁紧套11，用以锁紧托板4，在吊运切割钢板时，还可以防止托板4被一并吊起，通过插片式安装托板4，可以使每块托板4单独进行更换，这不但大幅度降低了托板4的维护费用，而且由于单片托板4更换更加灵活，可随时对状态差的托板4进行更换，能更有利于等离子切割钢板下表面质量的控制。

较佳的，所述的托板4的高度需根据等离子设备的宽度和所使用托架的总长度来确定，本实施例中，托板4的高度设置为162mm。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。