专利名称：一种带烟尘收集的切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备，具体指一种带烟尘收集的切割装置。
技术背景
目前国内的切割金属板或石材板时，切割板材产生大量的烟尘、粉尘，填 满工作车间，造成视野模糊，给工作环境带来空气污染，影响工作效率，也严 重危害了现场操作人员的身体健康。常用的烟尘收集的方法有l.采用喷水的 办法，用这种烟尘收集方式，设备复杂、浪费水资源、效果也不好；2.在切割 板材下整体空间内用吸尘风机抽出烟尘、粉尘，但遇到大的板材，板材下的空 间大，气流抽吸都在靠近吸尘风机近处，即使加大吸尘风机功率，离吸尘风机 稍远的切割位置产生的烟尘、粉尘，也无法抽出。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带烟尘收集的切割装置，使得切割板材时， 产生的大量烟尘、粉尘不会填满工作车间、污染工作环境，并且设备简单、不 需用水；切割大的板材产生的烟粉尘也能抽出，烟粉尘抽排效果好。
本实用新型的目的是这样来实现的，该带烟尘收集的切割装置,包括切
割头、切割机大梁、切割平台，切割头装在大梁上，可沿大梁滑动，大梁装在
滑轨上，切割平台上设置有隔栅吸尘槽，在隔栅吸尘槽一端口设有吸尘风机，
吸尘风机装置在切割机大梁上。
所述的隔栅吸尘槽与吸尘风机对应的另一端口设有吹风机，吹风机装置在 切割机大梁上。
由于在切割平台上设置有隔栅吸尘1f ，在隔栅吸尘槽一端口设有吸尘风机， 吸尘风机装置在切割机大梁上，切割板材搁置在隔栅吸尘槽上，形成隔栅吸尘 槽道，吸尘风机抽出隔栅吸尘道空气，形成流动气体，切割板材时，产生的大 量烟尘、粉尘从板材切口处被吸入隔栅吸尘道抽出，粉尘不会填满工作车间、
污染工作环境，并且设备简单、不需用水；遇到大的板材，板材下的空间大， 在动力驱动下，切割头装在大梁上作横向移动，配合大梁在滑轨上的纵向移动， 对板材进行切割，吸尘风机装置在切割机大梁上，随大梁纵向移动，切割头切 到哪条隔栅吸尘道，吸尘风机移到哪条隔栅吸尘道端口吸尘，吸尘风机与切割 位置保持了吸尘有效距离，烟粉尘抽排效果好。
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图1是带烟尘收集的切割装置平面结构示意图。 图2是带烟尘收集的切割装置立体结构示意图。
具体实施方式
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参看图1一图2，该带烟尘收集的切割装置，包括切割头3、切割机大梁2、 切割平台7，切割头3装在大梁2上，可沿大梁2滑动，大梁2装在滑轨8上， 切割平台7上设置有隔栅吸尘槽4，在隔栅吸尘槽4 一端口设有吸尘风机5， 吸尘风机5装置在切割机大梁2上。切割平台7与隔栅吸尘槽4也可做成整体， 切割板材搁置在隔栅吸尘槽4上，形成隔栅吸尘道，吸尘风机5抽出隔栅吸尘 道内空气，形成流动气体，切割板材时，产生的大量烟尘、粉尘从板材切口处 被吸入隔栅吸尘道抽出，抽出的烟尘、粉尘通过方形吸风道6送入过滤器进行 过滤处理。在动力系统驱动下，切割头3装在大梁2上作横向移动，配合大梁 2在滑轨8上的纵向移动，对板材进行切割，吸尘风机5装置在切割机大梁2 上，随大梁2纵向移动，与切割头3同步，切割头3切到哪条隔栅吸尘道，吸 尘风机5移到哪条隔栅吸尘道端口吸尘，没有产生切割的隔栅吸尘道，则没有 动力吸尘，节约了能源，吸尘风机5可并列排几个，以便切割头3的纵向移动 到下条隔栅吸尘道时，还能抽出余下烟尘、粉尘，这样局部吸尘比整体吸尘效 果好、能耗低。
所述的隔栅吸尘槽4与吸尘风机5对应的另一端口设有吹风机1，吹风机1 装置在切割机大梁2上，与吸尘风机5同时开启，吹风机1吹、吸尘风5机吸， 烟尘、粉尘从隔栅吸尘道抽出更完全。
本实用新型吸尘的结构也适用于打磨机等机械设备。
权利要求1、一种带烟尘收集的切割装置，包括切割头、切割机大梁、切割平台，切割头装在大梁上，可沿大梁滑动，大梁装在滑轨上，其特征在于切割平台上设置有隔栅吸尘槽，在隔栅吸尘槽一端口设有吸尘风机，吸尘风机装置在切割机大梁上。
2、 按权利要求1所述的带烟尘收集的切割装置，其特征在于所 述的隔栅吸尘槽与吸尘风机对应的另一端口设有吹风机，吹风机装置 在切割机大梁上。
专利摘要本实用新型公开了一种带烟尘收集的切割装置，包括切割头、切割机大梁、切割平台，切割头装在大梁上，可沿大梁滑动，大梁装在滑轨上，切割平台上设置有隔栅吸尘槽，在隔栅吹风槽一端口设有吸尘风机，吸尘风机装置在切割机大梁上。切割板材搁置在隔栅吸尘槽上，形成隔栅吸尘槽道，吸尘风机抽出隔栅吸尘道空气，形成流动气体，切割板材时，产生的大量烟尘、粉尘从板材切口处被吸入隔栅吸尘道抽出，粉尘不会填满工作车间、污染工作环境，并且设备简单、不需用水；遇到大的板材，板材下的空间大，吸尘风机装置在切割机大梁上，随大梁纵向移动，切割头切到哪条隔栅吸尘道，吸尘风机移到哪条隔栅吸尘道端口吸尘，烟粉尘抽排效果好。
文档编号B26D7/18GK201070771SQ200720063908
公开日2008年6月11日 申请日期2007年7月24日 优先权日2007年7月24日
发明者军 李, 游军利, 陈隆胜 申请人:长沙凯天环保科技有限公司