一种用于钢带卷圆的装置的制作方法

本实用新型涉及钢带的生产加工领域，具体涉及一种用于钢带卷圆的装置。

背景技术：

一种钢带，其结构如图1、图2所示，钢带40的两端41、42分别通过子母铆钉50连接，并在两侧部位设有圆弧形的连接部43。钢带40一般通过冲孔、卷圆、定位、铆接四个工序加工成型，其中现有的用于实现卷圆操作的装置结构复杂，维修不便。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于钢带卷圆的装置，其能快速完成卷圆操作，并且结构简单、维修方便。

其技术方案是这样的，其包括支撑架、模拟块和卷圆机构，其特征在于：

所述模拟块垂直固定于所述支撑架上，所述模拟块与所述支撑架垂直的侧面由圆弧形曲面以及连接圆弧形曲面顶部两端的平面构成，所述支撑架位于所述侧面外侧的部位设有与所述圆弧形曲面、平面配合的圆弧形穿槽；

所述卷圆机构包括伺服电机、连杆、U 形支架和压杆，所述连杆的两端分别固定连接所述伺服电机的转轴和所述U 形支架一侧的支撑臂，所述U形支架贯穿所述圆弧形穿槽、并且其U形开口朝向所述模拟块，所述压杆两端分别与所述U形支架两侧的支撑臂滑动连接，所述压杆上连接有至少两个平行设置支撑杆，所述支撑杆贯穿所述U形支架的底板、并与底板滑动连接，所述支撑杆上套设有抵靠所述压杆和所述底板的弹簧。

进一步的，所述装置还包括压杆定位机构，所述压杆定位机构包括螺杆、螺母、手轮、滑座、滑块和滑轨，所述螺杆下端的光轴部位通过轴承转动支撑于所述支撑架上、并固定有手轮，所述滑座支撑于所述滑块上、并设有与所述螺杆螺纹配合的螺母，所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述滑轨固定于所述支撑架侧部、并与所述螺杆平行设置，所述伺服电机固定于所述滑座上。

进一步的，所述平面上设有与子母铆钉的头部配合的定位孔。

进一步的，所述平面上设有与压杆配合的定位块。

进一步的，所述模拟块、定位块与所述支撑架一体成型。

本实用新型的装置，加工时，钢带带有子母铆钉的母钉的一端设置于压杆与模拟块之间，其中，母钉的头部位于钢带与模拟块的侧面之间，母钉的管体部分贯穿钢带的铆接孔、并位于压杆移动方向的前侧，压杆在弹簧的作用下将钢带、母钉压紧于模拟块的侧面上，伺服电机驱动压杆沿圆弧形穿槽移动，通过母钉带动钢带绕模拟块侧面绕弯，从而快速完成卷圆操作，同时，该装置结构简单、维修方便。

附图说明

图1为钢带的结构示意图。

图2为钢带的两端铆接的结构示意图。

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的支撑架的结构示意图。

图5为本实用新型的连杆、U形支架、压杆的连接结构示意图。

具体实施方式

如图3~图5所示，其包括支撑架、模拟块和卷圆机构；

模拟块12垂直固定于支撑架11上，模拟块12与支撑架11垂直的侧面由圆弧形曲面123以及连接圆弧形曲面123顶部两端的平面121构成，支撑架11位于侧面外侧的部位设有与圆弧形曲面123、平面121配合的圆弧形穿槽13；

卷圆机构包括伺服电机31、连杆、U 形支架32和压杆33，连杆的两端分别固定连接伺服电机31的转轴和U 形支架一侧的支撑臂，U形支架32贯穿圆弧形穿槽13、并且其U形开口朝向模拟块12，压杆33两端分别与U形支架32两侧的支撑臂滑动连接，压杆33上连接有至少两个平行设置支撑杆34，支撑杆34贯穿U形支架的底板322、并与底板322滑动连接，支撑杆34上套设有抵靠压杆和底板的弹簧35。

装置还包括压杆定位机构，压杆定位机构包括螺杆21、螺母23、手轮26、滑座22、滑块24和滑轨25，螺杆21下端的光轴部位通过轴承转动支撑于支撑架11上、并固定有手轮26，滑座22支撑于滑块24上、并设有与螺杆21螺纹配合的螺母23，滑块24与滑轨25滑动配合，滑轨25固定于支撑架11侧部、并与螺杆21平行设置，伺服电机31固定于滑座22上。

平面121上设有与子母铆钉的头部配合的定位孔122，以及与压杆33配合的定位块124，定位孔和定位块协同定位，确保定位精准。

该实施例中，模拟块12、定位块124与支撑架11一体成型，连杆由U形支架一侧的支撑臂321向上延伸形成，U形支架两侧支撑臂321、323设有对称设置的滑槽324，压杆的两端331分别滑动连接于滑槽324内；其中，U形支架的U形开口也可扣合于模拟块上。

通常该装置配合钢带固定装置协同使用，其中，钢带固定装置用于固定钢带，防止在卷圆操作中钢带整体跟转。