自动双面压盖机的制作方法

本实用新型涉及一种压盖机，具体涉及一种自动双面压盖机。

背景技术：

压盖机指通常是一种手动封盖或加密封圈的机器，如在工件轴承上加密封圈，以往是通过人工安装的密封圈，劳动强度大，也有部分企业是通过自动加工的，由于轴承的两面均需要加密封圈，因此操作工人在机器加工完一面时，需要翻转后将另一面也进行加工，这种操作方法虽然比纯手工的轻松，但也需要手拿工件，劳动强度也比较大，而且人工翻转容易受伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供自动双面压盖机，并且能够克服以上缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：自动双面压盖机，包括机架，机架上设有输送带和加工轨道，加工轨道一侧依次设有第一加盖装置、第一压盖装置、翻转装置、第二加盖装置、第二压盖装置，另一侧设有用于输送工件的双向气缸，双向气缸包括气缸座、横向气缸、纵向气缸，气缸座上设有若干个输送板。

作为优选：所述第一加盖装置和第二加盖装置均包括第一竖直气缸、连接在第一竖直气缸活塞杆底部的第一压块、第一压块中心设有向下延伸的定位块、设在定位块边缘的磁性片，所述输送板上设有若干个定位工件的卡槽。

本结构通过定位块可伸到轴承内，密封圈围住在定位块边缘的磁性片边缘，磁性片对金属密封圈有引力将其吸住，加工时第一竖直气缸带动第一压块将金属密封圈压紧在轴承内，此时引力相对于压紧力比较小，第一竖直气缸带动第一压块收缩时，金属密封圈脱离磁性片留在轴承内，结构合理，操作安全、方便。

作为优选：所述第一压盖装置和第二压盖装置均包括设在上部的第二竖直气缸和设在第二竖直气缸活塞杆底部的第二压块。

作为优选：所述翻转装置包括翻转槽、带动翻转槽上下运作的第三竖直气缸和带动翻转槽翻转的电机，所述加工轨道上设有与翻转槽对应的凹槽。

作为优选：第一压块、第二压块、定位块均设置成圆柱形结构。

本实用新型具有有益效果为：

第一、通过双向气缸对产品的输送至各个加工工位，气缸对工件分别进行输送、加盖、压盖，操作方便，自动化程度高；第二、通过翻转装置对工件翻转，无需人工将工件翻转，减小劳动强度，第三、输送安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一加盖装置或第二加盖装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中磁性片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中翻转装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中凹槽的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第一压盖装置或第二压盖装置的结构示意图；

图7为图1的局部放大图。

附图说明：100、机架；101、输送带；102、加工轨道；103、第一加盖装置；104、第一压盖装置；105、翻转装置；106、第二加盖装置；107、第二压盖装置；108、双向气缸；109、气缸座；110、横向气缸；111、纵向气缸；112、输送板；113、第一竖直气缸；114、第一压块；115、定位块；116、磁性片；117、第二竖直气缸；118、第二压块；119、第三竖直气缸；120、翻转槽；121、电机；122、凹槽。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

实施例1

如图1-7示，为了达到上述目的，自动双面压盖机，包括机架100，机架100 上设有输送带101和加工轨道102，加工轨道102一侧依次设有第一加盖装置 103、第一压盖装置104、翻转装置105、第二加盖装置106、第二压盖装置107，另一侧设有用于输送工件的双向气缸108，双向气缸108包括气缸座109、横向气缸110、纵向气缸111，气缸座109上设有若干个输送板112；所述第一加盖装置103和第二加盖装置106均包括第一竖直气缸113、连接在第一竖直气缸 113活塞杆底部的第一压块114、第一压块114中心设有向下延伸的定位块115、设在定位块115边缘的磁性片116，所述输送板112上设有若干个定位工件的卡槽123；所述第一压盖装置104和第二压盖装置107均包括设在上部的第二竖直气缸117和设在第二竖直气缸117活塞杆底部的第二压块118；所述翻转装置105 包括翻转槽120、带动翻转槽120上下运作的第三竖直气缸119和带动翻转槽 120翻转的电机121，所述加工轨道102上设有与翻转槽120对应的凹槽122；第一压块114、第二压块118、定位块115均设置成圆柱形结构。

实际操作时，机架100上的具有控制面板，控制面板可分别控制电机、输送带101、各个气缸的运行，启动电机，带动输送带101工件(本实施例指轴承) 通过输送带101输送至加工轨道102端部，启动双向气缸108使卡槽123卡住工件，将其输送至第一加盖装置103，此时密封圈套在定位块115上，为了避免密封圈从定位块115上掉出，定位块115边缘的磁性片116对工件具有一定的引力，启动第一加盖装置103的第一竖直气缸113，第一压块114压住工件使密封圈卡在工件上，此时引力的作用相对比较小，密封圈脱离磁性片116留在工件内，正面加盖完成后，继续通过双向气缸将工件输送至第一压盖装置104底部，启动第一压盖装置104的第二竖直气缸117，通过第二压块118对工件再次挤压，进一步保证密封圈与轴承能够紧密配合，完成挤压后通过过双向气缸将工件输送至翻转装置105的翻转槽120内，由于轴承刚好与翻转槽120配合，翻转槽 120翻转带动轴承翻转后依次输送至第二加盖装置106、第二压盖装置107工位处，对轴承另一端加密封圈，本实用新型通过双向气缸对产品的输送至各个加工工位，气缸对工件分别进行输送、加盖、压盖，操作方便，自动化程度高；通过翻转装置对工件翻转，无需人工将工件翻转，减小劳动强度，输送安全。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。