本发明涉及根据相应的独立权利要求的前序部分的机床铰孔工具以及用于机床铰孔工具的替换头部和柄杆。
背景技术：
机床铰孔工具或机床铰刀被用于柱状开孔的精加工。各个刀刃分别具有主刀刃或切入局部以及副刀刃或引导局部。所述切入局部承担切削工作，所述引导局部用于所述工具在所述开孔中的引导。为了在所有加工情况下、例如在所述开孔的出口是斜倾的情况下保证可靠的引导，所述引导局部沿轴向方向比所述切入局部长数倍。由此，在直径例如约为15毫米的情况下，所述引导局部的长度为例如10毫米或更多。在笔直制齿的刀刃的情况下，所述引导局部的刀刃平行于所述工具的旋转轴线伸延。在斜倾制齿的刀刃的情况下，引导局部的刀刃斜倾于所述工具的旋转轴线伸延。相同的申请者的us2007/067979描述一种带有替换头部的模块化的机床铰孔工具，所述替换头部带有小于6mm的厚度（并由此带有所述引导局部的相应的长度）。这样的替换头部的直径应至少为10mm或12mm。
us2,303,487示出带有替换头部的铰孔工具，在所述铰孔工具中，所述柄杆具有槽，并且所述替换头部具有凸出的梳齿。所述梳齿在已装配的状态下接合到所述槽中并且将驱动力矩传递到所述替换头部上。但是，梳齿和槽不有助于替换精度，所述替换精度通过中央的柱状连接来保证。但是由此，能得到的替换精度是受限的。
在这样的模块化的系统中，随着所述替换头部的直径越来越小而提出如下问题，即保证从所述柄杆处到所述替换头部上的力传递。形状配合的力传递如在us2,303,487中为此而进行提供，然而，所述力传递必须能够被简单地建立并且同时实现高替换精度。这在已知的系统的情况下是不可能的。
ep1738849示出带有替换头部的柄杆铣刀，在所述柄杆铣刀中为了进行对中和力矩传递而分别存在有槽和条。所述槽和条彼此成直角地伸延并且分别具有直角的横截面。要强调的是，以这种方式存在有尽可能彼此垂直地伸延的面，从而使精密的制造变得简单。然而，显示出，位置精度及尤其替换精度或重复精度是受限的：由于所述直角的横截面而必须存在有一定的最小公差，由此使柄杆和头部能够得到装配。这种必要的公差限制了替换精度。
us2008/0193238示出带有替换头部的自锁的固定部的切削工具（“钻头”）。在头部和柄杆处的突出部和拱入部形成一类卡口连接，利用所述卡口连接使所述头部在没有其它固定器件的情况下能够装配在所述柄杆处。
ep1506069涉及不同的工具式样的混淆的避免。为了与保持件进行连接，刀片具有带有（以彼此分别成120°的角度的）三个在轴向上凸出的筋的平坦面，并且所述保持件具有相对应的槽。所述筋或槽的侧壁形成用于转矩传递的带动件面并且斜倾于所提及的平坦面伸延。所述刀片的支撑经由所述面来实现，在所述刀片的平坦面与所述保持件的对置的环形面之间保留有小的间隙（参见第[0015]段）。然而，高精密的制造由于所述筋和槽的布置而不能实现或非常消耗。
de102009030470示出带有带动件的、例如用于铰孔工具的柄杆和替换头部。
技术实现要素：
因此，本发明的任务是，提供开头所提及的类型的机床铰孔工具以及用于机床铰孔工具的替换头部和柄杆，所述机床铰孔工具以及替换头部和柄杆消除上面所提及的缺点。
另外的任务是，提高相对于已知的系统的替换精度。
另外的任务是，使得能够实现带有比迄今的替换头部更小的直径的替换头部。
带有相应的独立权利要求的特征的机床铰孔工具以及用于机床铰孔工具的替换头部和柄杆解决所述任务中的至少一个任务。
所述机床铰孔工具具有柄杆和装配在所述柄杆上的替换头部。在此，
-所述替换头部在面向所述柄杆的侧处具有至少一个头部槽和至少一个头部梳齿，
-所述柄杆在面向所述替换头部的侧处具有至少一个柄杆槽和至少一个柄杆梳齿，以及
-在已装配的状态下，所述至少一个头部槽接合到所述至少一个柄杆梳齿中，并且所述至少一个柄杆槽接合到所述至少一个头部梳齿中。
所述头部槽能够考虑作为在头部端面中的凹入部，并且所述头部梳齿能够考虑作为凸出所述头部端面，其中，所述头部端面法向于所述机床铰孔工具以及所述替换头部的旋转轴线或纵向轴线伸延。在此，所述头部端面能够通过所述头部槽、所述头部梳齿和开孔而划分成多个子面。
所述柄杆槽能够考虑作为在柄杆端面中的凹入部，并且所述柄杆梳齿能够考虑作为凸出所述柄杆端面，其中，所述柄杆端面法向于所述机床铰孔工具以及所述柄杆的旋转轴线或纵向轴线伸延。在此，所述柄杆端面能够通过所述柄杆槽、所述柄杆梳齿和开孔而划分成多个子面。
在柄杆和头部处的梳齿和槽能够在它们彼此交叉和/或它们与开孔交叉时被分别划分成子梳齿或子槽。例如所述头部梳齿能够分成两个子梳齿。梳齿的侧壁（所述侧壁对于所述头部梳齿的功能是有决定性意义的，其方式是，所述侧壁对所述替换头部沿法向于所述旋转轴线的方向的位置进行界定）也被分成单独的子面，但是所述子面分别处于相同的平面中。所述子面共同承担作为所述头部梳齿的接触面的功能。类似的说法适用于头部槽、柄杆槽和柄杆梳齿。
通过使梳齿或槽的所提及的子面分别处于相同的平面中，所述子面能够在一个工序中用相同的工具来进行过磨削。以这种方式，能够（与例如处于彼此成120°角度中的面相比）以高的精密度制造（处于相同的平面中的）这些相互位置。
所述头部梳齿和所述柄杆槽界定在替换头部与柄杆之间的、沿第一方向的（法向于头部梳齿和柄杆槽的方向的）相对位置。所述头部槽和所述柄杆梳齿界定沿第二方向的（法向于头部槽和柄杆梳齿的方向的）相对位置。在一实施方式中，所述第一方向和所述第二方向法向于所述旋转轴线，在一实施方式中，所述第一方向和所述第二方向法向于彼此。
如果所述替换头部或柄杆这样的部件中的一个部件仅仅具有槽并且另外的部件仅仅具有梳齿，那么仅仅带有槽的部件关于能传递的最大转矩而弱化。通过使两个部件不仅具有槽而且具有梳齿，总体上使能传递的最大转矩更高。
在已装配的状态下，能够借助于固定元件使所述头部端面沿平行于所述旋转轴线的方向向着所述柄杆的柄杆端面受挤压。也就是说，所述端面沿所述方向彼此相对地受挤压，但是优选没有彼此发生触碰。
在实施方式中，所述槽和梳齿在替换头部和柄杆处分别具有斜倾的侧壁，并且在已装配的状态下朝与所述柄杆相对的方向（典型地，沿所述工具的旋转轴线的方向）挤压所述替换头部的固定元件使所述头部槽的斜倾的侧壁压抵所述柄杆梳齿的侧壁并且使所述头部梳齿的斜倾的侧壁压抵所述柄杆槽的侧壁。
壁或平面在其既不法向于所述旋转轴线又不平行于所述旋转轴线时被表示为“斜倾的”。也就是说，在所述平面与所述旋转轴线之间的角度大于零并且小于90°。
通过使所述侧壁斜倾，能够实现至少一个在彼此相对地受挤压的面之间的线式支承。由此改进位置精度。在平行于所述旋转轴线伸延的侧壁的情况下，例如如在开头所提到的ep1738849中，仅仅实现点式支承。
槽或梳齿的“方向”或“轴线”应理解为其纵向轴线。（槽）的侧面和底面或（梳齿）的端面是一般性的柱体的周面的部分，所述部分通过起产生作用的部分（也被称为母线）沿着所述槽或所述梳齿的纵向轴线的移位来形成。尤其，所述一般性的柱体能够是棱柱体、例如笔直的棱柱体。
在实施方式中
-所述头部槽的两个内部的侧壁沿所述头部槽的底面的方向移向彼此并且形成两个头部槽接触面，并且所述头部梳齿的两个外部的侧壁沿所述头部梳齿的端面的方向移向彼此并且形成两个头部梳齿接触面；
-所述柄杆槽的两个内部的侧壁沿所述柄杆槽的底面的方向移向彼此并且形成两个柄杆槽接触面，并且所述柄杆梳齿的两个外部的侧壁沿所述柄杆梳齿的端面的方向移向彼此并且形成两个柄杆梳齿接触面；以及
-在已装配的状态下，所述头部槽接触面安放在所述柄杆梳齿接触面上并且所述两个头部梳齿接触面安放在所述柄杆槽接触面上。
在实施方式中，在已装配的状态下，存在有如下三个特征中的至少一个特征以及尤其所有特征：
-所述头部端面与所述柄杆端面没有发生触碰。
-所述头部梳齿的端面与所述柄杆槽的底面没有发生触碰。
-所述头部槽的底面与所述柄杆梳齿的端面没有发生触碰。
在实施方式中，
-所述头部槽的两个内部的侧壁是平坦的，并且所述头部槽的两个内部的侧壁所处的两个平面在以下线相交，所述线与所述旋转轴线相交并且法向于所述旋转轴线（所述线与所述旋转轴线的交点处于所述旋转轴线的头部侧的区段上）；
-所述头部梳齿的两个外部的侧壁是平坦的，并且所述头部梳齿的两个外部的侧壁所处的两个平面在以下线相交，所述线与所述线旋转轴线相交并且法向于所述旋转轴线（所述线与所述旋转轴线的交点处于所述旋转轴线的柄杆侧的区段上）；
-所述柄杆槽的两个内部的侧壁是平坦的，并且所述柄杆槽的两个内部的侧壁所处的两个平面在以下线相交，所述线与所述旋转轴线相交并且法向于所述旋转轴线（所述线与所述旋转轴线的交点处于所述旋转轴线的柄杆侧的区段上）；以及
-所述柄杆梳齿的两个外部的侧壁是平坦的，并且所述柄杆梳齿的两个外部的侧壁所处的两个平面在以下线相交，所述线与所述线旋转轴线相交并且法向于所述旋转轴线（所述线与所述旋转轴线的交点处于所述旋转轴线的头部侧的区段上）。
另外地考虑成：所述头部槽和所述头部梳齿以及还有所述柄杆槽和所述柄杆梳齿法向于所述机床铰孔工具的旋转轴线或纵向轴线伸延并且分别关于围绕所述旋转轴线的180°的转动对称。
在实施方式中，所述柄杆梳齿沿纵向方向、即平行于所述柄杆梳齿所伸延的方向具有缝口。由此，在已装配的状态下（相对于未装配的状态），所述柄杆梳齿的外部的侧壁彼此相对地受挤压，所述柄杆梳齿发生变形，并且所述缝口变窄。
通过这种变形能够消除沿着所述纵向轴线的方向的、几何结构上的超定性，所述超定性否则能够在将柄杆与头部经由两个梳齿-槽连接部进行连接时存在。
在实施方式中，所述头部槽和所述头部梳齿法向于彼此地伸延，并且所述柄杆槽和所述柄杆梳齿法向于彼此地伸延（分别在沿着所述旋转轴线的投影中观察）。
在尤其适合于小直径的替换头部的实施方式中，所述固定元件是轴线对中的头部螺纹紧固件。
在实施方式中，布置在所述柄杆处的冷却剂供应部分别引起在所述替换头部的刀刃之前的切屑空间。在此，所述冷却剂供应部的数量尤其等于所述刀刃的数量。
所述刀刃、尤其是所述主刀刃或切入局部的分度根据实施方式如此进行选择，使得尽可能满足如下的评价标准：
-在所述柄杆处，使在所述冷却剂供应部与相对于所述替换头部的分离部位之间的壁尽可能少地弱化。尤其，在柄杆梳齿与冷却剂供应部之间的间距不低于最小值。
-所述替换头部也能够以围绕所述旋转轴线转动180°的方式安放在所述柄杆上。换言之：所述刀刃和所述切屑空间关于所述柄杆的布置与如下无关，即所述替换头部在两个可能的位置中的哪个位置下装配在所述柄杆上。
-所述分度不严格均匀。这在运行中相对地引起振动。
-带有笔直以及斜倾制齿的刀刃的替换头部应该能够装配在相同的柄杆上。
在此，所述刀刃的分度能够取决于所述替换头部的直径。也就是说，本发明也能够涉及一组机床铰孔工具，其带有单个的机床铰孔工具的不同的直径，其中，即使当存在有相同数量的刀刃时，视所述直径而定在所述机床铰孔工具的柄杆处存在有冷却剂供应部的不同的分度，并且在所述机床铰孔工具的头部处存在有所述刀刃的不同的分度。
所述冷却剂供应部能够通过在所述柄杆中的开孔来实现。所述冷却剂供应部能够借助于在所述柄杆的周缘处的槽来实现，其中，形成所述冷却剂供应部的外壁的套筒围绕所述柄杆布置。
用于机床铰孔工具的替换头部具有旋转轴线，其中，
-所述替换头部在设置成用于装配在柄杆处的侧处具有至少一个头部槽和至少一个头部梳齿。
所述替换头部的其它特性已经结合所述工具作为整体进行描述。尤其适用于所述替换头部。
在所述替换头部的实施方式中，所述头部槽和所述头部梳齿分别具有斜倾的侧壁。尤其，
-所述头部槽的两个内部的侧壁沿所述头部槽的底面方向移向彼此并且形成两个头部槽接触面，并且所述头部梳齿的两个外部的侧壁沿所述头部梳齿的端面的方向移向彼此并且形成两个头部梳齿接触面。
在所述替换头部的实施方式中，
-所述头部槽的两个内部的侧壁是平坦的，并且所述头部槽的两个内部的侧壁所处的两个平面在以下线相交，所述线与所述旋转轴线相交并且法向于所述旋转轴线（所述线与所述旋转轴线的交点处于所述旋转轴线的头部侧的区段上）。
-所述头部梳齿的两个外部的侧壁是平坦的，并且所述头部梳齿的两个外部的侧壁所处的两个平面在以下线相交，所述线与所述线旋转轴线相交并且法向于所述旋转轴线（所述线与所述旋转轴线的交点处于所述旋转轴线的柄杆侧的区段上）。
在所述替换头部的实施方式中，所述头部槽的内部的侧壁和/或所述头部梳齿的外部的侧壁倾斜一在10°与40°之间的角度并且尤其关于所述旋转轴线倾斜一20°的角度。
在所述替换头部的实施方式中，所述替换头部的直径在5mm与20mm之间，并且尤其在6mm与16mm之间。
在所述替换头部的实施方式中，所述替换头部包括所述头部梳齿的厚度小于10mm、尤其小于8mm及尤其小于6mm。
在所述替换头部的实施方式中，所述冷却剂供应部（无论所述冷却剂供应部是借助于槽还是借助于开孔来实现）分别引导至切屑空间。所述切屑空间（沿所述工具的运动方向看去）分别处于所述刀刃之前。也就是说，在所述柄杆处的冷却剂供应部的数量典型地等于在所述替换头部处的刀刃的数量。
所述替换头部典型地是用于铰出开孔的铰孔头部。所述替换头部典型地由硬质合金或金属陶瓷或类似的材料构成。
用于机床铰孔工具的柄杆具有旋转轴线，其中，所述柄杆在设置成用于在装配在替换头部处的侧处具有至少一个柄杆槽和至少一个柄杆梳齿。
所述柄杆的其它特性已经结合所述工具作为整体进行描述。
在所述柄杆的实施方式中，所述柄杆梳齿沿纵向方向（即平行于所述柄杆梳齿所伸延的方向）具有缝口，所述缝口从所述柄杆梳齿的端面开始延伸到所述柄杆梳齿中。
在所述柄杆的实施方式中，所述缝口的深度至少是柄杆梳齿超过柄杆端面的高度那么大，所述柄杆梳齿从所述柄杆端面中突起。典型地，所述柄杆端面也是这种情况，在所述柄杆端面中，所述柄杆槽形成凹入部。
在所述柄杆的实施方式中，所述柄杆至少在如下联接区域中由钢制成，在所述联接区域处构造有所述柄杆梳齿以及典型地还有所述柄杆端面。所述钢典型地是合金工具钢。合金工具钢在其特性方面的显著之处在于至少一个合金元素，其份额处于根据din10020的特定的界限之上。也就是说在此，所述柄杆由不同于所述工具头部的材料构成、尤其不由硬质合金或金属陶瓷构成。
所述柄杆能够整体上都由钢制成。备选地，所述柄杆能够由硬质合金制成，并且仅仅在所述联接区域中由钢制成。为此，由钢构成的联接件能够例如通过钎焊固定在所述柄杆的、由另外的材料、例如由硬质合金构成的后方部分处。由此，所述柄杆梳齿的可压缩性能够通过与硬质合金相比相对软的钢来保证。
由此可能的是，实现10微米或6微米及尤其4微米的替换精度。
其它优选的实施方式由从属权利要求得出。在此，所述机床铰孔工具的特征作为整体与替换头部和柄杆的特征本身单个地看地能够组合，并且反之亦然。
附图说明
在下面，根据在附图中所示出的优选的实施例而更详细地阐释本发明的主题。其中，分别示意性地示出：
图1机床铰孔工具的爆炸图；
图2柄杆的头部侧的端部；
图3替换头部；
图4a-c用于替换头部的坯件的视图；
图5a-b工具的头部区域的视图；
图6a-f在替换头部与柄杆之间的连接的细节；
图7柄杆和替换头部的视图和横截面；
图8带有四个冷却剂通道的柄杆；
图9带有一个冷却剂通道的柄杆；
图10带有冷却剂槽的柄杆；以及
图11-15冷却剂供应部和刀刃的不同的分度。
原则上，在图中相同的或起相同作用的部件设有相同的参考标记。
具体实施方式
图1示出机床铰孔工具的爆炸图，所述机床铰孔工具带有替换头部1和柄杆2和用于将所述替换头部1固定在所述柄杆2处的头部螺纹紧固件3。所述替换头部1贴靠在所述柄杆2处所处的部位也被称为分离部位。所述工具的旋转轴线31等同于所述柄杆2和所述替换头部1的旋转轴线31，并且也是所述部件的纵向轴线以及对称轴线。
图2示出柄杆2的头部侧的端部。所述端部具有柄杆槽22和法向于所述柄杆槽伸延的柄杆梳齿23。从柄杆端面21开始，所述柄杆槽22能够作为凹入部考虑，并且所述柄杆梳齿23能够作为突出部考虑。所述柄杆槽22和所述柄杆梳齿23法向于所述旋转轴线31伸延。在柄杆槽22与柄杆梳齿23交叉的区域中，开孔、尤其螺纹开孔24沿所述旋转轴线31方向伸延。
所述柄杆槽22在其两侧处具有两个内部的侧壁。所述内部的侧是斜倾的、即也就是说不平行于所述旋转轴线31，并且从所述柄杆端面21开始沿所述柄杆槽22的底面222方向移向彼此。
所述柄杆梳齿23在其两侧处具有两个外部的侧壁。所述外部的侧壁是斜倾的，并且，从所述柄杆端面21开始沿所述柄杆梳齿23的端面232方向移向彼此。
所述柄杆槽22和所述柄杆梳齿23的侧壁形成所述柄杆槽22的接触面221和所述柄杆梳齿23的接触面231，所述替换头部1以相对应地成型的接触面贴靠在柄杆梳齿23的接触面处。
所述柄杆梳齿23具有缝口233，所述缝口沿着所述柄杆梳齿23并且从所述柄杆端面232开始平行于所述柄杆2的旋转轴线31延伸到所述柄杆2中。在此，所述缝口能够比所述柄杆端面21的平面更远地延伸到所述柄杆2中。由于所述缝口233，所述柄杆梳齿23是可压缩的，也就是说所述柄杆梳齿能够在替换头部1已安放的情况下发生弹性变形并由此平衡替换头部1和柄杆2的接触面在相互的位置方面的不准确性。
此外，所述柄杆2具有冷却剂通道25。
图3示出替换头部1。所述替换头部具有头部槽12和法向于所述头部槽伸延的头部梳齿13。从头部端面11开始，所述头部槽12能够作为凹入部考虑并且所述头部梳齿13能够作为突出部考虑。所述头部槽12和所述头部梳齿13法向于所述旋转轴线31伸延。在头部槽12与头部梳齿13交叉的区域中，用于接纳所述头部螺纹紧固件3的开孔沿所述旋转轴线31方向伸延。
所述头部槽12在其两侧处具有两个内部的侧壁。所述内部的侧是斜倾的、即也就是说不平行于所述旋转轴线31，并且从所述头部端面11开始沿所述头部槽12的底面122方向移向彼此。
所述头部梳齿13在其两侧处具有两个外部的侧壁。所述外部的侧壁是斜倾，并且，从头部端面11开始沿所述头部梳齿13的端面132方向移向彼此。
所述头部槽12和所述头部梳齿13的侧壁形成所述头部槽12的接触面121和所述头部梳齿13的接触面131，所述柄杆2以相对应地成型的接触面贴靠在头部梳齿13的接触面处。
所述替换头部1具有围绕其周缘分布的多个刀刃16，所述刀刃分别形成所述工具的、尤其是铰孔工具的切入局部17和引导局部18。
图4a-c示出用于替换头部的坯件的视图。分别从不同的视角存在有关于所述图3所描述的元件，除所述刀刃以外。
图5a-b示出在已拆卸状态下的工具的头部区域的视图。在下方的视图中，所述工具的元件关于上方的视图围绕所述旋转轴线31转动90°。
图6a-f示出在替换头部和柄杆之间的连接的细节，其中，
-视图6a和6d相应于图5a-b的视图，然而在已装配的状态下，以及
-细节视图6b和6e为替换头部1与柄杆2彼此触碰不久之前，以及
-细节视图6c和6f带有在已装配的且挤压到一起的状态下的替换头部1和柄杆2。
替换头部1和柄杆2的相对位置
a）一方面通过所述头部槽12的接触面121和所述柄杆梳齿23的接触面231的相互位置来确定，以及
b）另一方面通过所述头部梳齿13的接触面131和所述柄杆槽22的接触面221的相互位置来确定。
通过根据a）的接触面，替换头部1和柄杆2的相互位置沿着所述旋转轴线31来界定，并且所述相互位置沿着法向于所述头部槽12的方向或所述柄杆梳齿23的方向以及典型地也法向于所述旋转轴线31伸延的轴线。沿所述头部槽12或所述柄杆梳齿23的方向不界定所述相互位置。
通过根据b）的接触面，替换头部1和柄杆2的相互位置沿着所述旋转轴线31来界定，并且所述相互位置沿着法向于所述头部梳齿13的方向或所述柄杆槽22的方向以及典型地也法向于所述旋转轴线31伸延的轴线。沿所述头部梳齿13或所述柄杆槽22的方向不界定所述相互位置。
也就是说，沿着所述旋转轴线31的相互位置两次地受界定并由此是超静定的。为了平衡由于这种超静定性而能够引起问题的不准确性，所述接触面的系统的元件之一屈服地实现。在本示例中，所述柄杆梳齿23是这种情况，例如其方式是，如已经描述的那样缝口233沿着所述柄杆梳齿23伸延。由此，所述柄杆梳齿23的两个接触面231能够弹性地彼此相对地变形。
图6e和6f示出所述柄杆梳齿23在所述替换头部1压紧到所述柄杆2上时的变形。在图6e中，所述连接仍未受载，在图6f中，所述柄杆梳齿23的、由于所述缝口233而彼此分离的两个半部通过经压紧的替换头部1来变形。由此，所述缝口233的这两个半部和内侧234向着彼此运动。
图6e也示出，所述头部槽12的接触面121的第一倾斜度与所述柄杆梳齿23的接触面231的第二倾斜度（在未受载的状态下）能够有所区别。在此，所述倾斜度分别是在相应的接触面的平面与所述旋转轴线31之间的角度。所述第一倾斜度能够稍大于所述第二倾斜度。在所述柄杆梳齿23发生变形时，所述第二倾斜度更大并且与所述第一倾斜度相匹配。
在制造所述替换头部1和所述柄杆2时，能够到达所提及的第一和第二倾斜度的区别，其方式是，所述第一倾斜度如通常那样以负公差制造而成，但是所述第二倾斜度以正公差制造而成。
这能够意味着，所述第一倾斜度等于以下标称角度，例如在10°与40°之间及尤其等于20°的、带有在0°与-0.06°之间的公差的标称角度，并且所述第二倾斜度等于相同的标称角度，但是带有在0°与+0.06°之间的公差。
图7a-b以视图和横截面示出柄杆和替换头部。除了已经描述的元件以外，能够看出所述柄杆2的轴向开孔26，冷却剂能够穿过所述轴向开孔引导至一个或多个冷却剂通道25。所述头部螺纹紧固件3被旋拧到所述柄杆2的螺纹开孔24中并且将所述替换头部1挤压到所述柄杆2处。图7b的横截面能够相应于根据图8a-b的实施方式而示出带有四个冷却剂通道25的柄杆或相应于根据图9a-b的实施方式而示出带有仅仅一个冷却剂通道25的柄杆。利用四个冷却剂通道25能够给每个刀刃16单个地进行供给。在此，设置成（带有切屑的）冷却剂通过经铰出的开孔而流出。
如果存在有六个或更多刀刃，典型地也存在有相同数量的六个或更多分别至在所述刀刃之前的切屑空间的冷却剂供应部。
对于盲孔而言，带有仅仅一个或必要时也带有两个冷却剂通道25的实施方式是有利的，因为在此沿着所述替换头部1的周缘的、未通过所述一个或多个冷却剂通道25所供给的区域能够用于（带有切屑的）冷却剂的回流。
图10以侧视图示出柄杆2（分离部位的梳齿和槽未示出），其中，所述冷却剂通道25通入到冷却剂槽27中。所述冷却剂槽27沿纵向方向在所述柄杆的外部的周缘处沿所述替换头部或所述分离部位方向伸延。利用围绕所述柄杆布置的柱状套筒，所述冷却剂槽27形成用于替换头部1的冷却剂供应部。
图11-15示出冷却剂供应部的不同的分度和针对不同直径的刀刃。这些优化开头所提到的评价标准。在直径方面分别从坯件的标称直径开始，从所述标称直径开始，已完成的刀刃能够带有不同的直径地制造而成。针对不同的直径分别示出一经优化的分度，在每个情况中，所述冷却剂供应部或刀刃的所说明的位置能够变化+/-2°或+/-5°。此处所示出的冷却剂供应部借助于冷却剂槽27来实现，但是也能够通过在所述柄杆中的通道来实现，所述通道也分别被画入并且在柄杆梳齿与冷却剂供应部之间的间距以毫米进行标数。图中的分别标注以a的部分示出相应的柄杆的分度。图中的分别标注以b的部分示出针对带有笔直制齿的刀刃的替换头部的分度，图中的分别标注以c的部位示出针对带有斜倾的制齿的刀刃（尤其在左方斜倾制齿的刀刃）的替换头部的分度，所述角度的说明具有所述分离部位的槽或梳齿的位置作为基准。所述角度从所述柄杆槽或头部梳齿的对称线开始分别在从外部朝所述柄杆或头部看去的情况下沿逆时针方向而得到说明。
图11示出针对带有7mm的标称直径的替换头部的分度，对于已完成刀刃的直径为约7mm以下。
图12示出针对带有8mm的标称直径的替换头部的分度，对于已完成刀刃的直径为约8.1mm至6.9mm。
图13示出针对带有10mm的标称直径的替换头部的分度，对于已完成刀刃的直径为约10.1或9.6mm至8.1。
图14示出针对带有11mm的标称直径的替换头部的分度，对于已完成刀刃的直径为约11.1至9.6mm。
图15示出针对带有13mm的标称直径的替换头部的分度，对于已完成刀刃的直径为约13.1至11.1mm。
在所述柄杆处的分度的角度在带有四个刀刃的替换头部的情况下为：
在相应的替换头部的分度的角度为：
在所述柄杆处的分度的角度在带有六个刀刃的替换头部的情况下为：
在相应的替换头部的分度的角度为：